مرحباً جميعاً! اليوم ، سأتحدث عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الفولاذ المقاوم للصدأ ～ غالبًا ما يواجه العديد من المبتدئين مشكلات مختلفة عند بدء تشغيلهم لأول مرة ، مثل التآكل السريع للأداة أو جودة السطح الرديئة أو صعوبة التخلص من الرقائق. لا تقلق! من خلال الجمع بين تجربتي الخاصة ، سأشرح كيفية تحديد الأدوات وتعيين المعلمات ، على أمل مساعدتك! 😊  

 1. لماذا هو الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطع حتى التحدي ؟  

الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه لديه صلابة عالية ، وصلابة كبيرة ، وعرضة للعمل تصلب ، لذلك لديه متطلبات عالية للغاية للأدوات والمعلمات. في رأيي ، إذا لم تختر الأدوات المناسبة ، فسيكون ذلك مضيعة للوقت والمال! علاوة على ذلك ، فإن الموصلية الحرارية ضعيفة ، لذا فإن حرارة القطع تميل إلى التركيز في طرف الأداة - إذا لم تكن حريصًا ، فستكون الأداة "محترقة"... 🔥  

 2. دليل اختيار الأداة: توقف عن إساءة استخدام الأدوات!  

اختيار أداة هو حقا معرفة عميقة! لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، أدوات كربيد الأسمنت المغلفة هي الخيار الأفضل ، مثل سلسلة YG (نوع التنغستن والكوبالت). لديهم صلابة جيدة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ويمكن أن تقلل من التصاق الأداة. مطحنة نهاية مع طلاء TiAlN أنا عادة استخدام يعمل بشكل جيد حقا! 💪  

خلال الآلات الخام ، فمن المستحسن استخدام إدراج مع زاوية أشعل النار كبيرة (15 ° ~ 20 °) وقواطع رقاقة قوية لضمان إخلاء رقاقة على نحو سلس. لإنهاء الآلات ، تحتاج إلى تحديد الأدوات مع حواف القطع الحادة لضمان الانتهاء من السطح.  

⚠️ ملاحظة: لا تستخدم أبدًا أدوات سلسلة YT (tungsten-cobalt-titanium) ، خاصةً عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و 316. تميل هذه الأدوات إلى أن تكون لها صلة مادية بقطعة الشغل ، مما يؤدي إلى التآكل السريع!  

 3. إعداد معلمة القطع: تذكر هذه القيم لمضاعفة الكفاءة!  

بغض النظر عن مدى جودة الأداة ، فإنها غير مجدية إذا تم تعيين المعلمات بشكل غير صحيح! لقد قمت بفرز جدول مرجعي عام ، ويمكن للمبتدئين تطبيقه مباشرة لمحاولة ～ 👇  

| نوع المادة | سرعة القطع (Vc) | معدل التغذية (f) | عمق القطع (ap) |  

|---------------------|--------------------|--------------------|---------------------|  

| 304 فولاذ مقاوم للصدأ | 70-120 م / دقيقة | 0.15-0 .35 مم / ص | 1.0-5 0 مم |  

| 316 فولاذ مقاوم للصدأ | 60-100 م / دقيقة | 0.12-0 .30 مم / ص | 1.0-4 .0 مم |  

| 17-4PH الصلب المقوى | 50-100 م / دقيقة | 0.10-0 .25 مم / ص | 0.5-3 .0 مم |  

الاقتباس: 12  

🔹 نصائح أساسية:  

- أثناء التخشين ، استخدم سرعة مغزل أقل ومعدل تغذية أكبر لإزالة المواد بسرعة ؛  

- أثناء التشطيب ، قم بزيادة سرعة المغزل وتقليل معدل التغذية لتحسين جودة السطح ؛  

- تذكر استخدام سائل القطع! يوصى بالتبريد الداخلي عالي الضغط ، حيث يمكنه تبريد الأداة والمساعدة في كسر الرقائق.  

 4. التعليمات: اسمحوا لي أن نقدم حلول!  

❓ س: ماذا أفعل إذا كان هناك دائما أداة الاهتزاز أثناء بالقطع ؟  

ج: قد يكون ذلك بسبب عدم كفاية الصلابة! حاول تقليل سرعة المغزل ، أو تقصير عبء حامل الأداة ، أو استبداله بحامل أداة مضاد للاهتزاز.  

❓ س: الرقائق لن تنكسر وتتشابك في كل مكان ؟  

ج: زيادة معدل التغذية هي الطريقة الأكثر فعالية! تحقق أيضًا مما إذا كان قاطع الرقاقة يطابق حالة المعالجة ، أو استخدم التبريد بالضغط العالي لطرد الرقائق بعيدًا.  

❓ س: جودة السطح تفشل دائما في تلبية المتطلبات ؟  

ج: أثناء التشطيب ، قم بزيادة سرعة المغزل ، وخفض معدل التغذية ، وتأكد من أن الأداة حادة ～ إذا كان هذا لا يزال لا يعمل ، فحاول استخدام تقنية حافة المساحات.  

 5. رؤى شخصية: تجنب هذه المزالق!  

اسمحوا لي أن أضيف بضع كلمات أخرى ～ لا تتعجل أبدًا عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ! ⚠️ غالبًا ما تكون الآلات منخفضة السرعة وعالية التغذية أكثر استقرارًا من القطع عالي السرعة والخفيف ، خاصة بالنسبة للآلات الجديدة. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم التحقق بانتظام من تآكل الأداة - لا تنتظر حتى تنهار حافة الأداة لاستبدالها ، لأن الخسارة ستفوق الكسب!  

بالمناسبة ، إذا كنت تقوم بالإنتاج الضخم ، فإنني أوصي بشدة بالاستثمار في الأدوات المطلية وأنظمة التبريد ذات الضغط العالي. على المدى الطويل ، يمكنهم توفير الكثير من التكاليف والوقت ～ 👍  

باختصار ، الفولاذ المقاوم للصدأ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب المزيد من الممارسة وتعديل المعلمة. بمجرد أن تتعرف عليه ، ستجد أنه ليس بهذه الصعوبة بعد كل شيء! آمل أن تساعدك مشاركتي. إذا كانت لديك أسئلة أخرى ، فلا تتردد في ترك رسالة ومناقشتها معًا! ✨