? لماذا هو التنغستن الصلب من الصعب جدا على الجهاز ؟  

يتمتع فولاذ التنغستن (كربيد الأسمنت) بصلابة عالية للغاية ، مع صلابة فيكرز تصل إلى 10 كيلو - في المرتبة الثانية بعد الماس! هذا يجعلها مقاومة للاهتراء ومقاومة للحرارة ، ولكنها في نفس الوقت هشة للغاية وعرضة لتقطيع الأدوات. أثناء التشغيل الآلي ، إذا لم يتم ضبط المعلمات بشكل صحيح ، فلن ترتدي الأداة بسرعة فحسب ، بل قد يتم إلغاء قطعة الشغل أيضًا. من وجهة نظر المحرر ، تشبه هذه المادة "الرجل القوي" الذي يجب التعامل معه برفق ～  

 ⚙️ ما هي الأدوات المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الصلب التنغستن ؟  

الجواب هو: عجلات طحن الماس أو مصانع نهاية الصلب التنغستن! هذا صحيح - فولاذ التنغستن نفسه "أرضي" باستخدام أدوات أكثر صلابة ، بدلاً من "قطع".  

- عجلات طحن الماس: مناسبة لعمليات الطحن (مثل طحن السطح والطحن الأسطواني الداخلي). أنها توفر دقة عالية ولكن كفاءة منخفضة.  

- التنغستن الصلب نهاية المطاحن: على الرغم من أنها مصنوعة من الصلب التنغستن ، يجب اختيار نماذج أكثر تقدما لتصنيع الصلب التنغستن - مثل غرامة جدا الحبوب الماس التنغستن الصلب (الدرجات مثل KF10 و NR11) ، والتي لديها مقاومة التآكل أفضل.  

يقترح المحرر أنه بالنسبة للمعالجة الدقيقة صغيرة الحجم (على سبيل المثال ، الخيوط الداخلية M2) ، يمكنك حتى استخدام الأدوات بمساعدة الموجات فوق الصوتية. هذا يمكن أن يزيد الكفاءة بمقدار 3 مرات مع تقليل تآكل الأداة!  

 ? كيفية تعيين التنغستن الصلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعلمات ؟  

هذا هو المفتاح! يمكن أن تؤدي إعدادات المعلمات غير الصحيحة إلى تقطيع الأداة في لحظة. قام المحرر بتجميع جدول هنا للمبتدئين للمقارنة بسهولة:  

| نوع المعلمة | النطاق الموصى به (للإشارة فقط) | ملاحظات |  

|----------------------|----------------------------------------|----------------------------------------|  

| سرعة المغزل | 10000-30000 دورة في الدقيقة | لا تضبط ارتفاعًا كبيرًا (توليد حرارة شديد) ؛ السرعة المنخفضة قد تسبب التقطيع |  

| معدل التغذية | 20-60 مم / دقيقة | سريع جدًا يسرع تآكل الأداة ؛ بطيء جدًا يقلل من الكفاءة |  

| عمق القطع | 0.01-0.1 مم | استخدم أعماق قطع صغيرة مع تمريرات متعددة ؛ السلامة أولا! |  

| طريقة التبريد | تبريد الزيت الكافي أو تبريد الهواء | فولاذ التنغستن حساس للحرارة ؛ التبريد غير الكافي يسبب التشوه |  

? تذكر أن هذه المعلمات ليست مطلقة - يجب تعديلها بناءً على أدواتك وآلاتك. يمكن للمبتدئين البدء بمعلمات أقل والتحسين تدريجياً!  

 ? رؤى شخصية: أخطاء ارتكبها المحرر  

- معدات مستقرة: يجب أن يكون لدى آلة CNC صلابة كافية. خلاف ذلك ، فإن الاهتزازات القوية أثناء التشغيل سوف تتسبب في رقاقة فولاذ التنغستن على الفور.  

- فحص الأدوات العادية: لا تجبر أدوات الصلب التنغستن البالية على مواصلة العمل. يعد استبدال الأدوات في الوقت المناسب أكثر فعالية من حيث التكلفة من إلغاء قطع العمل.  

- حاول تسلق الطحن: تسلق الطحن هو أكثر ملاءمة للصلب التنغستن من الطحن التقليدي. يقلل من قوة القطع ويمنع التقطيع.  

 ? هو التنغستن الصلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مكلفة ؟  

أن نكون صادقين ، نعم - أنها مكلفة نسبيا! الأسباب هي:  

1. أدوات باهظة الثمن: الماس طحن عجلات أو نهاية المطاحن المتخصصة ليست رخيصة.  

2. متطلبات المعدات العالية: هناك حاجة إلى آلات CNC عالية الصلابة ، وقد تكون هناك حاجة أيضًا إلى وحدات الموجات فوق الصوتية (مثل تسليم أنظمة الموجات فوق الصوتية) ؛  

3. وقت طويل بالقطع: المعلمات المحافظة تعني سرعات تصنيع بطيئة.  

ومع ذلك ، يعتقد المحرر أنه بالنسبة للأجزاء عالية الدقة (مثل الأجهزة الطبية ومكونات الفضاء) ، فإن هذه التكلفة جديرة بالاهتمام!  

 ? نصيحة نهائية للمبتدئين  

إذا كنت جديدًا على هذا ، فتذكر هذه النقاط الثلاث:  

1. ابدأ بالمواد الناعمة للممارسة: لا تتعامل مع فولاذ التنغستن على الفور - جرب الألومنيوم أو النحاس أولاً ؛  

2. البحث عن موردي الأدوات الموثوق بهم: بالنسبة للأدوات غير القياسية (على سبيل المثال ، مصانع نهاية الصلب التنغستن المخصصة) ، من الأفضل اختيار الشركات المصنعة ذات الدعم الفني القوي - يمكنها مساعدتك في التوصية بالمعلمات ؛  

3. تصحيح المعلمات بصبر: تسجيل البيانات من كل عملية بالقطع وتحسين تدريجيا.  

غالبًا ما يقول المحرر أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يشبه الطهي - إذا كانت "الحرارة" (المعلمات) صحيحة ، فيمكن التعامل مع أي مادة! نأمل أن تساعدك هذه المادة. إذا كان لديك أي أسئلة ، فلا تتردد في ترك تعليق للمناقشة ～