مرحبا اصدقاء! اليوم دعونا نتحدث عن سبائك الكروم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 😅. لقد لاحظت أن العديد من الأصدقاء يشعرون بالإرهاق عند ذكر "سبائك الكروم" ، معتقدين أن هذه المادة صلبة ولزجة ، وبالكاد يمكن للآلات قطعها... لكن في الواقع ، إذا كنت تتقن الأساليب الصحيحة ، فهذا ليس بهذه الصعوبة!

أولا ، دعونا معرفة لماذا سبائك الكروم (مثل سلسلة إنكونيل المشتركة) من الصعب جدا على الجهاز ؟ 🤔 أساسا لأن هذه المواد لديها ثلاث خصائص رئيسية:

- قوة عالية للغاية في درجات الحرارة العالية: تنعم المواد العادية عند تعرضها للحرارة ، لكنها تصبح أكثر صعوبة وتثبت أرضها بقوة.

- عرضة للعمل تصلب: المنطقة التي تطرق طرف أداة يصلب على الفور ، تماما مثل وجود المدمج في "برتقالي الدفاع".

- ممتاز في التمسك بالأدوات: تلتصق الرقائق بسهولة بحافة الأداة ، وتتراكم أكثر سمكًا وسمكًا ، مما يؤدي في النهاية إلى تقطيع الأداة أو خدش السطح.

في هذه المرحلة ، قد يسأل بعض الأصدقاء: "إذن ماذا يجب أن نفعل ؟" لا تقلق ، دعنا نستمر في القراءة!

🔥 كيفية اختيار الأدوات ؟ تجربتي الشخصية

اختيار الأدوات مهارة كبيرة! الأدوات التي أستخدمها عادةً هي أدوات مغلفة بالكربيد ، وأفضل خيارات الطلاء هي TiAlN أو AlCrN - لأنها تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية.

أحيانًا أحاول أيضًا استخدام أدوات نيتريد البورون المكعب (CBN) ؛ تعمل بشكل جيد من أجل التشطيب ، ولكن عندما يتعلق الأمر بالسعر... حسنا ، كما تعلمون ، المصانع الصغيرة العادية قد لا تكون على استعداد لاستخدامها.

بالمناسبة ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى هندسة الأداة! يمكن لزاوية حلزونية كبيرة (مثل أكثر من 40 درجة) أن تقلل من مقاومة القطع وتجعل إخلاء الرقاقة أكثر سلاسة ~

⚙️ كيفية تعيين المعلمات ؟ فهم مع طاولة واحدة!

إليك نقطة أساسية: غالبًا ما تكون سرعة المغزل المنخفضة ومعدل التغذية المرتفع استراتيجية أفضل! دعونا نلقي نظرة على جدول المقارنة أدناه 👇

| نوع الآلات | سرعة المغزل (RPM) | معدل التغذية (مم / دقيقة) | عمق القطع (مم) |

| ---- | ---- | ---- | ---- |

| الآلات الخام | 300-600 | 0.15-0 .3 | 0.5-1 .2 |

| التشطيب | 800-1200 | 0.05-0 .15 | 0.1-0 .3 |

| قطع الضوء عالي السرعة | 1500-2000 | 0.08-0 .2 | ≤ 0.1 |

⚠️ ملاحظة: يجب أن يكون التبريد قويًا! يوصى باستخدام حاملات أدوات التبريد بالزيت عالي الضغط أو التبريد الداخلي ، والرش مباشرة على طرف الأداة. خلاف ذلك ، بمجرد ارتفاع درجة الحرارة ، سوف تتلف الأداة في ثوان.

🤯 كيفية حل المشاكل الشائعة ؟

المشكلة 1: ماذا تفعل إذا كان تصلب العمل شديدًا ؟

- - حاول الحفاظ على القطع المستمر وتجنب ترك الأداة تفرك ذهابًا وإيابًا في نفس المنطقة! حاول أيضًا تجنب "الكبح" في مسار الأداة ؛ حافظ على سرعة ثابتة لتقليل الطبقة المتصلبة.

المشكلة 2: ماذا لو كانت جودة السطح دائمًا دون المستوى المطلوب ؟

- - تحقق مما إذا كانت الأداة ترتديه ؛ سبيكة الكروم حساسة بشكل خاص للأدوات الباهتة! في بعض الأحيان ، يمكن أن يؤدي الشحذ الطفيف إلى نتائج فورية 👌. بالإضافة إلى ذلك ، لا تجعل عمق القطع صغيرًا جدًا أثناء التشطيب ، وإلا فلن يتم قطع طرف الأداة بل فرك...

💡 مشاركة تجربتي

لنكون صادقين ، يتطلب العمل في هذا المجال "الشجاعة والحذر". لا تخف من ضبط المعلمات ؛ قم بإجراء تعديلات صغيرة في كل مرة (مثل زيادة معدل التغذية بمقدار 0.02) ، وقم بتسجيل النتائج ، وستحصل تدريجياً على تعليق 📝.

علاوة على ذلك ، فإن استقرار الماكينة هو في الواقع أكثر أهمية من الأدوات! بالنسبة لآلة ذات صلابة ضعيفة ، حتى أفضل الأدوات غير مجدية - يمكن أن يتسبب اهتزاز الأداة وانحراف الأداة في حدوث مشكلات في لحظة. لذلك ، إذا سمحت الظروف بذلك ، حاول استخدام آلات CNC شديدة الصلابة لتصنيع سبائك الكروم.

أخيرًا ، تذكير: استبدل الأدوات بشكل متكرر! لا تنتظر حتى يتم تقطيع الأداة بالكامل لاستبدالها ؛ سيؤدي استبدالها عندما يتم ارتداؤها قليلاً إلى توفير التكاليف - لأنها ستكون خسارة أكبر إذا تلفت قطعة العمل!

حسنًا ، هذا كل شيء لهذا اليوم ~ إذا كان لديك أي خبرة لمشاركتها ، فلا تتردد في الانضمام إلى المناقشة 👏!

هل تريد مني فرز كروم سبيكة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تعديل المعلمة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ورقة الغش ؟ وسوف تساعدك على معالجة بسرعة القضايا المشتركة وتحسين المعلمات خلال سبائك الكروم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.