AOOM ви дава незабавно ценообразуване и време за изпълнение на вашите части по поръчка. Има два начина да получите оферта и DFM обратна връзка от нашия екип по продажбите.
Изпратете един или повече 3D CAD файл директно на chen@aoomtech.com
В повечето случаи отговаряме на офертата в рамките на 24 работни часа от получаване на RFQ. Ако офертата се забави, ще ви уведомим възможно най-скоро.
Няма минимални изисквания за количество поръчки в AOOM. Нашите услуги могат да ви подкрепят да мащабирате от еднократни прототипи до средно и голямо производство.
Всеки процес е различен и зависи от размера на частта, необходимото количество и изискванията за довършване. Качествените прототипни части могат да бъдат направени за 3-9 дни. Бързото формоване с инжекции може да отнеме 2-5 седмици. По-сложните части, изискващи или други специални функции, ще отнемат по-дълго. Що се отнася до доставката, повечето от нашите пратки са чрез въздушен товар, който може да отнеме няколко дни от Китай до Европа или Северна Америка.
CNC (Computer Numerical Control) машинни инструменти, особено CNC фрезоващи машини и обработващи центрове, са подходящи за обработка на различни видове или структури на части. Контролиран от компютърно програмиране, тези машинни инструменти могат да постигнат високопрецизна и високоефективна обработка и са широко използвани в различни области на механична обработка. Следват основните типове или структури на части, подходящи за обработка от CNC: 1. Части със сложни форми - Неправилни форми на части: Като части в индустрии като автомобили, самолети и кораби. Тези части обикновено имат неправилни геометрични форми, които са трудни за постигане с помощта на традиционни методи на механична обработка. - Части с множество извити повърхности: Като калъпи и инструменти за рязане, които изискват прецизен контрол на траекторията на движение на инструмента, за да се гарантира прецизността и качеството на повърхността на частите. - Части със сложни пространствени извити повърхности: Такива Процесът на обработка изисква прецизен контрол на пространственото положение и траекторията на движение на инструмента.2. Високопрецизни части - Прецизни механични части: Като тези за часовници, инструменти и оптично оборудване. Тези части имат изключително високи изисквания за прецизност на обработката и използването на CNC машинни инструменти може да гарантира качеството на обработката на частите. - Високопрецизни форми: Като пластмасови форми и форми за щамповане. Прецизността на обработката на формите влияе пряко върху качеството и ефективността на производството на продуктите. - Високопрецизни инструменти за рязане: Като фрезоващи ножове, сондажи и инструменти за завъртане. Прецизността на обработката на инструментите за рязане влияе пряко върху качеството на обработката на детайлите.3. Масово произведени частиCNC машинни инструменти са подходящи за масово производство на различни части, като автомобилни части и части за домакински уреди, които могат Части от тип кутия Части от тип кутия обикновено се отнасят до части с повече от една система от дупки, вътрешни кухини и определена пропорция в посоките на дължина, ширина и височина. Тези части се използват широко в индустрии като производството на машинни инструменти, производството на автомобили и производството на въздухоплавателни средства и имат високи изисквания за поносимост, особено строги изисквания за геометрични поносимост.5. Части, изработени от специални материали - Циментиран карбид: Като волфрамова стомана и титанова сплав. Тези материали се характеризират с висока твърдост и висока якост. Използването на CNC машинни инструменти може да подобри ефективността на обработката и качеството на обработката. - Неръждаема стомана: Като 304, 316 и др. Тези материали се характеризират с устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. - Титанова сплав: Като TC4, TC11 и др. Тези материали се характеризират с Части с многопроцесна интеграцияCNC машинните инструменти могат да постигнат многопроцесна интегрирана обработка, като фрезоване, сондажи и подслушване, намалявайки времето за обработка и подобрявайки ефективността на производството.7. Индивидуално персонализирани частиИндивидуално персонализирана обработка според нуждите на клиентите, като персонализирани мебели и персонализирани автомобилни части, за да отговорят на персонализираните нужди на клиентите.8. Други специални частиCNC машинните инструменти могат да се използват и за обработка на някои специални части, като камери и интегрални части от типа импелер. Тези части обикновено имат сложни форми и обработка requirements.In заключение, с предимствата на висока прецизност, висока ефективност, висока гъвкавост и висока надеждност, CNC машинните инструменти са подходящи за обработка на различни части със сложни форми, висока прецизност, изисквания за масово производство, специални материали и персонализирани нужди за персонализация. В производствената промишленост обхватът на приложение на CNC машинните инструменти става все по-широк и по-широк, осигурявайки силна подкрепа за производството в различни индустрии.
Общи видове материалиМетални материали: алуминиеви сплави (като 6061/7075), неръждаема стомана (304/316), медни сплави, титанови сплави, въглеродни стомани, etc.Engineering Пластмаси: ABS, Найлон (PA), Поликсиметилен (POM), Акрил (PMMA), Поликарбонат (PC), Polyetheretherketone (PEEK) и др.Композитни материали: Стъклени влакна подсилени пластмаси, въглеродни влакна композитни материали и др.За обработката на специални материали е необходимо предварително да се съобщават материалните спецификационни листове (като стандартите на AMS и ASTM). За някои материали се изискват персонализирани инструменти за рязане или параметрите за обработка трябва да бъдат коригирани.
Конвенционална толерантност StandardsDimensional Толерантност: 0.05mm (Обща прецизност); 0.02mm (прецизност); 0.01mm (Ultra-precision Grade, изискващ специални процеси)Геометрична поносимост: права 0.03mm / m, паралелизъм 0.05mmФактори, засягащи прецизността Тип инструмент на машината (вертикален / хоризонтален обработващ център), износване на инструмента, метод на затягане на работния детайл, конфигурация на охладителната система