Борите ли се с получаване на вашата CNC обработка от неръждаема стомана правилно? ? Може би вашите части излизат с груби покрития, или инструментите се износват твърде бързо. Вие не сте сами - неръждаема стомана може да бъде трудно да се работи, но разбирането на тези ключови съображения може да направи цялата разлика между перфектни части и скъп скрап.

Защо неръждаема стомана е толкова предизвикателна за машината?

Неръждаема стомана има този труден характер, който го прави чудесен за крайните продукти, но предизвикателство по време на обработка. Материалът е склонен да работи-твърд, което означава, че става по-трудно, тъй като го режете. Това може да доведе до износване на инструменти, които могат да ви изненадат, ако не сте подготвени.

Друго нещо, което забелязах - топлината не се разсейва бързо в неръждаема стомана. Топлината остава точно в точката на рязане, което може да повлияе както на инструмента ви, така и на самия материал. Това не означава непременно, че трябва да избягвате неръждаема стомана, но предполага, че се нуждаете от правилния подход.

Кой е най-добрият начин за избор на инструменти?

Изборът на инструменти за рязане не е само да грабнете това, което е на разположение. За неръждаема стомана искате инструменти, които могат да се справят с твърдостта на материала и генерирането на топлина.

Материалът на инструментите има значение повече, отколкото си мислите - карбидните инструменти често работят по-добре от високоскоростната стомана, тъй като поддържат твърдостта си при по-високи температури. Геометрията на инструмента трябва да бъде точно - положителните ъгли на рейк обикновено помагат за намаляване на силите на рязане.

Ето какво обикновено смятам:
• Tool coating for reduced friction
• Sharp cutting edges
• Proper clearance angles

Колко важни са всъщност режещите параметри?

Получаването на вашата скорост, храна и дълбочина на рязане правилно може да направи или да счупи вашия проект за обработка от неръждаема стомана. Прекалено бавно бягане може да доведе до втвърдяване на работата, докато твърде бързо генерира прекомерна топлина.

Сладкото място за рязане на скоростта Обикновено попада между 60-120 повърхностни фута в минута за повечето неръждаеми класове, но това зависи от вашата конкретна операция. Често започвам консервативно и се настройвам въз основа на производителността на инструмента и образуването на чипове.

Скоростта на фуражите трябва да бъде адекватна, за да се предотврати триенето на инструмента, а не рязането. Твърде лекият фураж може да причини повече проблеми, отколкото да реши.

Какво ще кажете за охлаждане и смазване?

Това е мястото, където много магазини изрязват ъглите, но с неръждаема стомана този подход може да се отрази. Правилният избор и приложение на охлаждащата течност може да бъде по-критичен, отколкото осъзнавате.

Охлаждащата течност за наводнение работи добре за повечето операции, но за по-дълбоки джобове или труднодостъпни зони, охлаждащата течност чрез инструмента може да си струва да се обмисли. Охлаждащата течност трябва да достигне ефективно до върха, за да контролира температурата и да помогне за отстраняването на чиповете.

Говорейки за чипове - ако виждате дълги, струнни чипове, това може да означава, че вашите параметри се нуждаят от корекция. Идеалният чип трябва да бъде малък и счупен, носейки топлина далеч от изрязването.

Някакви съвети за различни степени от неръждаема стомана?

Не всички неръждаеми стомани се държат еднакво по време на обработката. Общите 304 и 316 степени имат различни характеристики от martensitic или precipitation-hardening оценки.

304 неръждаемите са склонни да бъдат гумиер, докато 316 съдържа молибден, който увеличава силата, но също така го прави малко по-предизвикателна за машина. Междувременно, 400 серия неръждаеми стомани обикновено машина по-свободно, но може да представи други съображения.

Познаването на вашия конкретен материален клас ви помага да приспособите подхода си, вместо да използвате единен метод за всички, който може да не осигури оптимални резултати.

Какви мерки за контрол на качеството трябва да приложите?

Дори и с перфектни параметри, нещата могат да се объркат. Изпълнението на проверки в процеса може да ви спести от откриване на проблеми само при окончателна проверка.

Обикновено препоръчвам:
• Regular tool wear inspection
• First-article comprehensive measurement
• Periodic dimensional checks during production runs

Проверката на повърхността е друг аспект, който понякога се пренебрегва, докато не е твърде късно. Използването на правилните техники по време на процеса може да предотврати преработката по-късно.

Получаването на части от неръждаема стомана изисква внимание на тези подробности, но резултатите си заслужават - трайни, устойчиви на корозия компоненти, които отговарят на вашите спецификации. Ако все още не сте сигурни за вашето конкретно приложение, понякога говоренето чрез вашия проект с опитни професионалисти може да предостави прозрения, които не сте разгледали. Те могат да забележат потенциални проблеми, преди да станат проблеми и да предложат подходи, които биха могли да ви спестят време и материални разходи.

? Нуждаете се от помощ за вашия специфичен проект за обработка на неръждаема стомана? Нашият технически екип може да има решения, които все още не сте обмисляли.