Spolupracovníci CNC obrábění, narazili jste někdy na problémy s polohováním bočního obrábění? 😅 Například nestabilní upnutí, přesné odchylky nebo nekonzistentní rozměry v dávkových částech? Ve skutečnosti má boční obrábění vyšší požadavky na polohování, ale zvládnutí několika klíčových metod může být hračka! Dnes budu hovořit o tomto tématu se všemi, v naději, že vám pomůže ~  

 🔧 1. CNC boční polohovací techniky  

Pro zajištění stability při bočním obrábění je prvním krokem zvolit správnou metodu polohování! Běžné metody zahrnují referenční polohování (opření obrobku o referenční povrch svěráku), zvedání polohy (zajištění proti pevné tyči nebo povrchu) a pevné polohování (spoléhání se na předem stanovené datum) - z nichž všechny jsou široce používány.  

Nicméně, podle mých zkušeností, pevné polohování je opravdu časově úsporné pro dávkové obrábění: po zarovnání prvního obrobku stačí naklonit další proti polohovacímu bloku přímo, není třeba opakovaného zarovnání. Ale buďte opatrní! Pokud se polohovací blok mírně posune, je těžké zjistit, takže pravidelné kontroly jsou nutností - jinak se dostanete do velkých problémů s dávkovými díly!  

 🛠️ 2. Pevné nastavení polohování pro boční obrábění  

Pro pevnou polohu, aby dobře fungovala, je rozhodující konstrukce svítidla! Například můžete pro polohování použít závitové otvory na straně svěráku nebo použít lopatkové lokalizační kolíky (které mohou nést větší zatížení a zabránit nadměrnému vložení).  

Zde je praktický tip: pokud používáte pevné umístění, je nejlepší přidat pomocnou oporu k přípravku - neomezuje stupně volnosti, ale zvyšuje tuhost obrobku. To je zvláště užitečné pro obrobky s velkými bočními převisy, protože se vyhýbá obráběcím vibracím.  

 ⚙️ 3. Použití hydraulických svítidel v bočním obrábění  

Pro vysoce přesné požadavky nebo složité obrobky, hydraulické svítidla jsou hra-měnič! 💡 Používají i upínací sílu prostřednictvím hydraulického tlaku, umožňují nastavitelnou upínací sílu a podporují vícebodové polohování.  

V CNC obrábění telefonních pouzder se například často používá kombinace "dolního vakuového sání + bočního lisování svorek" - směry X a Y jsou umístěny pomocí lokalizačních otvorů a směr Z je upnut. To udržuje obrobek při bočním obrábění pevný! Podle mého názoru, i když hydraulické nebo pneumatické přípravky mají vyšší náklady, výrazně zlepšují opakovatelnost a účinnost, což je činí hodnotnými investicemi pro dávkovou práci.  

 📐 4. Výběr specializovaných svítidel pro boční polohování  

Specializované přípravky nejsou univerzální řešení, ale jsou neuvěřitelně účinné pro obrobky se speciálními tvary nebo vysokými nároky na přesnost. Například tříčelistní sklíčidla se používají pro válcové obrobky a vlastní svítidla s lokalizačními kolíky jsou vyrobena pro nepravidelně tvarované díly.  

Při výběru specializovaného přípravku doporučuji věnovat pozornost těmto bodům:  

- Odpovídající stupeň polohovacích komponent: Diamantové kolíky a kuželové kolíky mají každý svůj použitelný scénář; diamantové kolíky vynikají v řízení směrovosti.  

- Rušení nástroje: Boční obrábění je náchylné ke kolizím nástrojů, takže zajistěte, aby upínací přípravek neblokoval cestu nástroje.  

- rozptyl tepla a deformace: Zabraňte tepelné deformaci z posunu polohy během dlouhodobého obrábění.  

 📊 5. Kontrola chyb polohování v bočním obrábění  

Nadměrné chyby při určování polohy mohou být katastrofální! Chyby pocházejí především ze dvou zdrojů: chyba posunu data (výrobní chyby v samotných polohovacích komponentách) a chyba nesouladu data (nesoulad mezi datem procesu a datem polohování).  

Praktické metody snižování chyb:  

- Upřednostněte zarovnání dat: Vyhněte se opakovaným konverzím dat.  

- Vyberte si vysoce přesné komponenty pro polohování: Například kalené ocelové pevné čtvercové kolejnice, které jsou odolné proti opotřebení a udržují přesnost v průběhu času.  

- Pravidelně kalibrujte svítidla: Nečekejte, až budou dávkové díly sešrotovány, abyste toho litovali.  

Při použití víceosých CNC strojů pro boční obrábění můžete také použít následující funkci Tool Center Point (TCP) (RTCP), která upravuje směr osy nástroje v reálném čase, aby se snížily geometrické chyby při bočním frézování - to se stalo standardní funkcí pro obrábění složitých leteckých dílů.  

Stručně řečeno, pro zvládnutí pozice obrábění na straně, klíč spočívá ve výběru správné metody, přizpůsobení vhodných přípravků a kontrole chyb! Věřím, že tím, že získáte více zkušeností a věnujete pozornost inovacím upínacích přípravků, se vaše CNC dovednosti zlepší skoky a meze ~ 🚀 Neváhejte se podělit o své poznatky se všemi!