Editor si všiml, že mnoho přátel, kteří jsou noví v mechanickém zpracování, shledává vrtací proces v CNC obrábění spojovacích tyčí obzvláště náročným - proč je přesnost vždy nestandardní? Proč je drsnost povrchu nestabilní? Ve skutečnosti, i když je vrtání běžným procesem, pro malé díly s vysokou poptávkou, jako jsou spojovací tyče, dosažení přesného a hladkého vrtání opravdu vyžaduje několik technik!  

 I. Proč je připojení vrtání tyčí tak důležité?  

Ojnice je součástí jádra převodovky v motoru. Velké a malé otvory na něm spojují píst a klikový hřídel, které nesou vysoké zatížení a pracují při vysokých rychlostech. Proto musí být přísně kontrolována polohová přesnost, rozměrová konzistence a drsnost povrchu těchto otvorů. Pokud není vrtání provedeno správně, může to snadno vést ke zvýšenému opotřebení, abnormálnímu hluku nebo dokonce zlomenině... V tomto případě to bude více než jen otázka přepracování!  

Mezi běžné problémy patří:  

- otvor je odsazen, takže není možné nainstalovat hřídel;  

- Průměr otvoru kolísá (někdy příliš velký, někdy příliš malý), což vede k volným záchvatům;  

- Stěna díry má otřepy nebo škrábance, které ovlivňují životnost.  

Takže vrtání není v žádném případě tak jednoduché jako vytváření díry!  

 II. Které faktory ovlivňují přesnost vrtání?  

Podle názoru redaktora si hlavní pozornost zaslouží tyto aspekty:  

1. Zařízení a řezné nástroje: CNC vrtačky nebo obráběcí centra musí mít dobrou tuhost a radiální vypouštění vřetena by nemělo být nadměrné. U nástrojů má vrtací bit materiál (jako je cementovaný karbid nebo potažené vrtáky) a stupeň opotřebení ostří přímo vliv na výsledky.  

2. Konstrukce svítidla: Připojovací tyče mají nepravidelné tvary. Pokud je upnutí nestabilní, jsou náchylné k otřesům nebo posunu během zpracování. Dobré upínací zařízení by mělo poskytovat spolehlivé umístění a jednotnou upínací sílu, a zároveň zvažovat odvod tepla a odstranění třísek.  

3. Řezné parametry: Rychlost vřetena, rychlost posuvu a způsob chlazení musí být správně sladěny. Například při zpracování ocelových spojovacích tyčí může příliš vysoká rychlost způsobit pálení nástroje, zatímco příliš nízká rychlost může snadno vést k otřepům.  

4. Vlastnosti materiálu: Spojovací tyče jsou obvykle vyrobeny z 45 oceli nebo legované oceli, které mají relativně vysokou tvrdost a někdy vyžadují nejprve kalení a popouštění - čím tvrdší je materiál, tím důležitější je řídit řeznou sílu a teplotu během vrtání.  

 III. Jak zajistit přesnost vrtání? Editor sdílí některé zkušenosti!  

- Optimalizujte výběr nástrojů a pravidelně vyměňujte nástroje: Editor doporučuje používat vrtáky z cementovaného karbidu pro výrobu malých až středních šarží; pro výrobu velkých šarží mohou být vrtané vrtáky použity k prodloužení životnosti! Nepokračujte v používání opotřebovaných vrtáků - vyměňte je nebo je včas přeskupte, jinak se odchylka průměru otvoru a drsnost definitivně vymkne kontrole.  

- Zajistěte stabilní upnutí a přesné umístění: Používejte co nejvíce vyhrazené přípravky k pevnému upevnění velkoplošného obličeje nebo procesního šéfa spojovací tyče, což snižuje vibrace! Pro připojení tyčí s tenkostěnnými nebo složitými strukturami zvažte polohování "jeden povrch + dva kolíky", abyste omezili šest stupňů volnosti.  

- Nekopírujte řezné parametry slepě: Řezné parametry je třeba upravit podle skutečných podmínek. Například, když editor zpracoval spojovací tyče z materiálu 40Cr, nastavil rychlost vřetena na 1800-2200 ot / min, rychlost posuvu na 0,12 mm / r a sladění s vnitřním chladicím prostředkem dosáhlo dobrých výsledků! Doporučuje se nejprve otestovat několik obrobků, změřit přesnost a povrchovou úpravu a poté pokračovat ve sériové výrobě.  

- Chlazení a odstranění čipů jsou klíčové: Zvláště pro vrtání hlubokých otvorů je nutné dostatečné chlazení, aby se zabránilo tepelné deformaci! Odstraňte čipy včas, abyste zabránili poškrábání na stěně otvoru - editor viděl, že někteří technici používají stlačený vzduch, aby pomohli při vyfukování čipů, což funguje dobře.  

- Kontrola prvního kusu + kontrola odběru vzorků jsou nepostradatelné: Během hromadné výroby musí první obrobek projít přísnou kontrolou průměru otvoru a přesnosti polohy! Během procesu provádějte pravidelné kontroly odběru vzorků, abyste včas odhalili opotřebení nástroje nebo odchylky zařízení.  

 IV. Co dělat, pokud již nastanou problémy s přesností?  

Nepanikařte! Editor poskytuje několik nápadů na řešení problémů:  

- Rozměrová odchylka: Nejprve zkontrolujte, zda je velikost vrtáku přesná a zda je upnutí volné; poté upravte parametry řezu.  

- Posun polohy otvoru: To je většinou způsobeno opotřebením polohových součástí přípravku nebo nesprávným upnutím - okamžitě zkontrolujte přípravek!  

- Hrubý povrch: To může být způsobeno tupým vrtákem, nedostatečným chlazením nebo nadměrnou rychlostí posuvu - zkuste snížit rychlost posuvu a zlepšit chlazení.  

 Osobní pohled: Připojení zpracování tyčí se v budoucnu stane chytřejším a efektivnějším  

Editor se domnívá, že s použitím senzorů a technologie adaptivního řízení budou budoucí CNC vrtné procesy schopny sledovat stav nástroje a kvalitu zpracování v reálném čase, automaticky upravovat parametry - a dokonce poskytovat včasná varování před poruchami! Současně s popularizací obráběcích center s více úlohami a robotickým nakládáním / vykládáním bude dále zlepšena účinnost a konzistence vrtání spojovacích tyčí.  

Nicméně, řekl, že bez ohledu na to, jak pokročilá je technologie, pevné základní dovednosti jsou stále nezbytné! Editor doporučuje, aby se nováčci dozvěděli více o vlastnostech materiálů, výběru nástrojů a principech upínacích přípravků - pouze tímto způsobem mohou skutečně zvládnout různé problémy na místě.  

Doufám, že vám tyto zkušenosti pomohou! Pokud máte konkrétní problémy, neváhejte zanechat zprávu a diskutovat společně!