Hej alle sammen! I dag er jeg her for at tale om CNC-præcisionsbearbejdning ～ Mange venner, der er nye i denne branche, spørger altid: "Hvordan fungerer denne ting nøjagtigt? Hvordan kan jeg undgå fejl, når jeg bearbejder små dele?" 😅 Bare rolig, lad os nedbryde det trin for trin!  

 🔍 I. Hvad er præcis processen med CNC Precision Machining?  

Kort sagt, CNC betyder at bruge en computer til at styre maskiner til arbejde! Men præcisionsbearbejdning har højere krav - for eksempel for medicinske dele eller optiske komponenter kan en afvigelse på kun 0,01mm føre til skrotning! Efter min mening skal vi forstå kerneprocessen:  

1. Design og modellering: Brug CAD til at tegne 3D-diagrammer med nøglemærker for tolerancer og overfladefinish (f.eks. ± 0,01mm);  

2. Programmering og kodning: Konverter til G-kode via CAM. For små dele er det bedre at bruge områdeprioritetsværktøjsstier for at spare tid;  

3. Materialevalg og fastspænding: Aluminium eller rustfrit stål er begge anvendelige, men små emner skal bruge vakuum chucks for at forhindre vibrationer;  

4. Værktøjsindstilling og bearbejdning: Efterlad en 0,1 mm godtgørelse for grove skæreværktøjer og øge spindelhastigheden på efterbehandlingsværktøjer til over 12.000 omdrejninger/min;  

5. Inspektion og justering: Brug mikrometre og 3D-koordinatmålemaskiner til at kontrollere dimensioner, og glem ikke at kompensere for gnisthuller!  

Et personligt tip: Brug mikroforbindelsesværktøjer oftere under programmering - dette kan øge effektiviteten med 30%! Men vær ikke grådig efter hastighed og maksimere spindelhastigheden; nybegyndere har tendens til at bryde værktøjstips på denne måde ～  

 🛠️ II. Tips til bearbejdning af små dele: Detaljer bestemmer succes!  

Hvorfor har små dele altid problemer? Efter mange års erfaring har jeg fundet ud af, at ustabil fastspænding og forkert værktøjsvalg er de største faldgruber! For dele som telefon SIM-kortbakker eller mikro-gear, kan du prøve disse metoder:  

- Vælg tynde værktøjer: Brug φ 0.5-2 mm wolframstål endefabrikker og vedtage lagdelt skæring;  

- Sikre tilstrækkelig køling: Spray skærevæske kontinuerligt, ellers vil aluminiumsmaterialer deformere med det samme;  

- Bekræft centrering: Kør manuelt grænsen efter værktøjsindstilling for at forhindre koordinatafvigelse!  

👉 Lad os tage et eksempel: Når bearbejdning af brillehængsler, ved hjælp af et φ1 mm værktøj med tråd EDM (elektrisk afladningsbearbejdning) kan direkte reducere overfladens ruhed til Ra 0,8!  

 📊 III. Sammenligningstabel: Small Part vs. Large Part Bearbejdning  

| Vare | Små dele | Store dele |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Valg af værktøj | Tynde værktøjer (φ 0.5-3 mm) | Tykke værktøjer (φ10-20mm) |  

| Fastspændingsmetode | Vakuumchuck + præcision vice | Trykplade + T-blok |  

| Præcisionskrav | ± 0,01mm (almindelig) | ± 0,02mm (acceptabel) |  

| Programmeringsstrategi | Områdeprioritet, reducer tomme værktøjsstier | Lagskæring, oprethold stivhed |  

 💡 IV. Min indsigt: En guide til nybegyndere til at undgå faldgruber!  

Efter at have arbejdet i dette felt i så mange år, synes jeg, at nybegyndere bør være opmærksomme på disse punkter:  

- Stol ikke blindt på høje spindelhastigheder: Test snit først, før du øger hastigheden; ellers vil værktøjets levetid falde kraftigt!  

- Kalibrer maskinen regelmæssigt: Mål Z-aksens vinkelrethed en gang om måneden - en lille afvigelse på 0,01 mm kan ødelægge hele partiet af dele!  

- Værktøjsstioptimering er vigtigere end maskinekvalitet: Selv gamle maskiner kan udføre præcisionsarbejde med gode strategier ～  

Endelig en lille påmindelse: Precision bearbejdning er som broderi - tålmodighed vil altid betale sig! Hvis du støder på problemer, er du velkommen til at efterlade en besked, og vi kan finde ud af dem sammen! ✨