Kollega CNC-bearbejdningsudøvere, har du nogensinde stødt på problemer med positionering af sidebearbejdning? 😅 For eksempel ustabil fastspænding, præcisionsafvigelser eller inkonsekvente dimensioner i batchdele? Faktisk har sidebearbejdning højere krav til positionering, men mestring af et par nøglemetoder kan gøre det til en leg! I dag vil jeg tale om dette emne med alle i håb om at hjælpe dig ~  

 🔧 1. CNC Side Positioneringsteknikker  

For at sikre stabilitet i sidebearbejdning er det første skridt at vælge den rigtige positioneringsmetode! Almindelige metoder inkluderer referencepositionering (lænning af emnet mod vices referenceoverflade), jacking positionering (sikring mod en fast stang eller overflade) og fast positionering (afhængig af en forudindstillet datum) - som alle er meget udbredt.  

Men efter min erfaring er fast positionering virkelig tidsbesparende for batchbearbejdning: efter tilpasning af det første emne, skal du bare læne efterfølgende mod positioneringsblokken direkte, ikke behov for gentagen justering. Men pas på! Hvis positioneringsblokken skifter lidt, er det svært at opdage, så regelmæssige inspektioner er et must - ellers vil du løbe ind i store problemer med batchdele!  

 🛠️ 2. Fast positioneringsopsætning til sidebearbejdning  

For at fast positionering fungerer godt, er armaturdesign afgørende! For eksempel kan du maskine gevindhuller på siden af skruet til positionering eller bruge skuldrede lokaliseringsstifter (som kan bære større belastninger og forhindre overindsættelse).  

Her er et praktisk tip: Hvis du bruger fast positionering, er det bedst at tilføje en hjælpestøtte til armaturet - det begrænser ikke frihedsgrader, men forbedrer emnets stivhed. Dette er især nyttigt til emner med store sideoverhæng, da det undgår bearbejdningsvibrationer.  

 ⚙️ 3. Anvendelse af hydrauliske inventar i sidebearbejdning  

Til højpræcisionskrav eller komplekse emner er hydrauliske inventar en spilskifter! 💡 De anvender jævn fastspændingskraft via hydraulisk tryk, tillader justerbar fastspændingskraft og understøtter flerpunktspositionering.  

I CNC-bearbejdning af telefonkasser bruges for eksempel kombinationen af "bundsugning + sideklemmepresning" ofte - X- og Y-retninger er placeret via lokalisering af huller, og Z-retningen er fastspændt. Dette holder emnet stenfast under sidebearbejdning! Selvom hydrauliske eller pneumatiske inventar har højere omkostninger, forbedrer de repeterbarheden og effektiviteten betydeligt, hvilket gør dem værdifulde investeringer til batcharbejde.  

 📐 4. Valg af specialiserede inventar til sidepositionering  

Specialiserede inventar er ikke en one-size-fits-all-løsning, men de er utroligt effektive til emner med specielle former eller højpræcisionskrav. For eksempel bruges tre-kæbe chucks til cylindriske emner, og brugerdefinerede inventar med lokaliseringsstifter er lavet til uregelmæssigt formede dele.  

Når du vælger en specialarmatur, anbefaler jeg at være opmærksom på disse punkter:  

- Matchende grad af positioneringskomponenter: Diamantstifter og koniske stifter har hver deres gældende scenarier; diamantstifter udmærker sig ved at kontrollere retningsbestemmelse.  

- Værktøjsinterferens: Sidebearbejdning er tilbøjelig til værktøjskollisioner, så sørg for, at armaturet ikke blokerer værktøjsstien.  

- Varmeafledning og deformation: Forhindre termisk deformation i at skifte positionering under langvarig bearbejdning.  

 📊 5. Kontrol af positioneringsfejl i sidebearbejdning  

Overdrevne positioneringsfejl kan være katastrofale! Fejl kommer hovedsageligt fra to kilder: datomflytningsfejl (fremstillingsfejl i selve positioneringskomponenterne) og datomfejlfejl (fejljustering mellem procesdatoen og positioneringsdatoen).  

Praktiske metoder til at reducere fejl:  

- Prioriter datajustering: Undgå gentagne datakonverteringer.  

- Vælg højpræcisionspositionskomponenter: For eksempel slukkede stål massiv firkantede skinner, som er slidbestandige og opretholder præcision over tid.  

- Kalibrer inventar regelmæssigt: Vent ikke, indtil batchdele er skrottet for at fortryde det.  

Når du bruger CNC-maskiner med flere akser til sidebearbejdning, kan du også bruge Tool Center Point (TCP) følgende funktion (RTCP), som justerer værktøjsaksretningen i realtid for at reducere geometriske fejl under sidefræsning - dette er blevet en standard funktion til bearbejdning af komplekse luftfartsdele.  

Kort sagt, for at mestre positionering af sidebearbejdning ligger nøglen i at vælge den rigtige metode, matche passende inventar og kontrollere fejl! Jeg tror, at ved at samle mere erfaring og være opmærksom på inventarinnovationer vil dine CNC-færdigheder forbedres med spring ~ 🚀 Du er velkommen til at dele din indsigt med alle!