Redaktøren bemærkede, at mange venner nye til mekanisk behandling finder boreprocessen i CNC-bearbejdning af forbindelsesstænger særlig udfordrende - hvorfor er præcisionen altid underordnet? Hvorfor er overfladens ruhed ustabil? Faktisk, selvom boring er en almindelig proces, for høj efterspørgsel små dele som forbindelsesstænger, opnå nøjagtig og glat boring virkelig kræver en hel del teknikker!  

 I. Hvorfor er Connecting Rod Drilling så vigtig?  

Forbindelsesstangen er en kernetransmissionskomponent i en motor. De store og små huller på den forbinder stemplet og krumtapakslen, som bærer høje belastninger og fungerer ved høje hastigheder. Derfor skal positionel nøjagtighed, dimensionel konsistens og overfladeruhed af disse huller kontrolleres nøje. Hvis boringen ikke udføres korrekt, kan det let føre til øget slid, unormal støj eller endda brud... På det tidspunkt vil det være mere end blot et spørgsmål om omarbejdelse!  

Almindelige problemer omfatter:  

- Hullet er forskudt, hvilket gør det umuligt at installere akslen;  

- Hullets diameter svinger (nogle gange for stor, nogle gange for lille), hvilket resulterer i løse anfald;  

- Hulvæggen har burs eller ridser, der påvirker levetiden.  

Så boring er på ingen måde så simpelt som "at lave et hul"!  

 II. Hvilke faktorer påvirker borepræcisionen?  

Efter redaktørens opfattelse fortjener følgende aspekter nøgleopmærksomhed:  

1. Udstyr og skæreværktøjer: CNC-boremaskiner eller bearbejdningscentre skal have god stivhed, og den radiale udløb af spindlen bør ikke være overdreven. For værktøjer påvirker borebitmaterialet (såsom cementeret carbid eller overtrukne borebits) og graden af banebrydende slid direkte på resultaterne.  

2. Fixture Design: Forbindelsesstænger har uregelmæssige former. Hvis fastspænding er ustabil, er de tilbøjelige til at ryste eller skifte under behandlingen. En god armatur skal give pålidelig positionering og ensartet fastspændingskraft, samtidig med at man overvejer varmeafledning og chipfjerning.  

3. Skæreparametre: Spindelhastigheden, foderhastigheden og kølemetoden skal matches korrekt. For eksempel kan for høj hastighed ved behandling af stålforbindelsesstænger forårsage værktøjsforbrænding, mens for lav hastighed let kan føre til burrs.  

4. Materialegenskaber: Forbindelsesstænger er normalt lavet af 45 stål eller legeret stål, som har relativt høj hårdhed og undertiden kræver slukning og hærdning først - jo hårdere materialet er, jo vigtigere er det at kontrollere skærekraft og temperatur under boring.  

 III. Hvordan sikres borepræcision? Redaktøren deler nogle oplevelser!  

- Optimer værktøjsvalg og udskift værktøjer regelmæssigt: Editoren anbefaler at bruge cementerede carbid borestykker til lille til mellemstore batchproduktion; til stor batchproduktion kan overtrukne borestykker bruges til at forlænge levetiden! Fortsæt ikke med at bruge slidte borestykker - udskift eller genindfør dem rettidigt, ellers vil huldiameterafvigelse og ruhed helt sikkert komme ud af kontrol.  

- Sikre stabil fastspænding og nøjagtig positionering: Brug dedikerede inventar så meget som muligt for at fastgøre forbindelsesstangens store ansigt eller procesboss, hvilket reducerer vibrationer! For forbindelsesstænger med tynde vægge eller komplekse strukturer, overvej "en overflade + to stifter" positionering for at begrænse seks frihedsgrader.  

- Kopiér ikke skæreparametre blindt: Skæreparametre skal justeres efter faktiske forhold. For eksempel når editoren behandlede forbindelsesstænger lavet af 40Cr materiale, indstillede spindelhastigheden til 1800-2200 omdrejningstal, foderhastighed til 0,12 mm / r, og matching med internt kølevæske opnåede gode resultater! Det anbefales at først teste-cut et par emner, måle præcision og overfladefinish, og derefter fortsætte med masseproduktion.  

- Køling og fjernelse af chip er nøglen: Især til dyb-hul boring er tilstrækkelig køling nødvendig for at undgå termisk deformation! Fjern chips på en rettidig måde for at forhindre ridser på hulvæggen - redaktøren har set nogle teknikere bruge trykluft til at hjælpe med chipblæsning, hvilket fungerer godt.  

- Inspektion af første stykke + prøveudtagning er uundværlig: Under masseproduktion skal det første emne gennemgå streng inspektion for huldiameter og positionsnøjagtighed! Gennemfør regelmæssige prøveudtagningsinspektioner under processen for at detektere værktøjsslid eller udstyrsafvigelser rettidigt.  

 IV. Hvad skal man gøre, hvis der allerede opstår præcisionsproblemer?  

Gå ikke i panik! Editoren giver flere ideer til fejlfinding:  

- Dimensionel afvigelse: Kontroller først, om borebitstørrelsen er nøjagtig, og om fastspændingen er løs; juster derefter skæreparametrene.  

- Hole Position Offset: Dette er for det meste forårsaget af slid af armaturets positioneringskomponenter eller forkert fastspænding - inspicer armaturet med det samme!  

- Grov overflade: Dette kan skyldes en kedelig borebit, utilstrækkelig køling eller overdreven foderhastighed - prøv at reducere foderhastigheden og forbedre kølingen.  

 V. Personligt syn: Forbindelse af stangbehandling bliver smartere og mere effektiv i fremtiden  

Redaktøren mener, at med anvendelsen af sensorer og adaptiv kontrolteknologi vil fremtidige CNC-boreprocesser være i stand til at overvåge værktøjsstatus og behandlingskvalitet i realtid, automatisk justere parametre - og endda give tidlige advarsler om fejl! Samtidig med populariseringen af multi-tasking bearbejdningscentre og robotindlæsning / losning forbedres effektiviteten og konsistensen af tilslutningsstangboring yderligere.  

Men når det er sagt, uanset hvor avanceret teknologien er, er solide grundlæggende færdigheder stadig vigtige! Redaktøren anbefaler, at uerfarne venner lærer mere om materialegenskaber, værktøjsvalg og inventarprincipper - kun på denne måde kan de virkelig håndtere forskellige problemer på stedet.  

Håber disse oplevelser hjælper dig! Hvis du har specifikke problemer, er du velkommen til at efterlade en besked og diskutere sammen!