AOOM bietet Ihnen sofortige Preise und Vorlaufzeiten für Ihre kundenspezifischen Teile. Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Angebot und DFM-Feedback von unserem Vertriebsteam zu erhalten.

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In den meisten Fällen beantworten wir das Angebot innerhalb von 24 Geschäftsstunden nach Erhalt einer Ausschreibung. Sollte sich das Angebot verzögern, werden wir Sie so schnell wie möglich benachrichtigen.

Bei AOOM gibt es keine Mindestbestellmenge. Unsere Dienstleistungen unterstützen Sie bei der Skalierung von einmaligen Prototypen bis hin zur Mittel- und Großserienproduktion.

Jeder Prozess ist anders und hängt von der Größe der Teile, der benötigten Menge und den Anforderungen an die Endbearbeitung ab. Qualitativ hochwertige Prototyping-Teile können in 3-9 Tagen hergestellt werden. Das Schnellspritzgießen kann 2-5 Wochen dauern. Komplexere Teile, die benötigt werden, oder andere Besonderheiten dauern länger. Was den Versand betrifft, so erfolgen die meisten unserer Sendungen per Luftfracht, was einige Tage von China nach Europa oder Nordamerika dauern kann.

CNC-Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control), insbesondere CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Arten oder Strukturen von Teilen. Gesteuert durch Computerprogrammierung können diese Werkzeugmaschinen eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung erreichen und sind in verschiedenen Bereichen der mechanischen Bearbeitung weit verbreitet. Im Folgenden sind die wichtigsten Arten oder Strukturen von Teilen aufgeführt, die für die Bearbeitung durch CNC geeignet sind: 1. Teile mit komplexen Formen - Unregelmäßig geformte Teile: Zum Beispiel Teile in Industrien wie Automobilen, Flugzeugen und Schiffen. Diese Teile haben in der Regel unregelmäßige geometrische Formen, die mit herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsmethoden nur schwer zu erreichen sind. - Teile mit mehreren gekrümmten Oberflächen: Wie z. B. Formen und Schneidwerkzeuge, die eine präzise Kontrolle der Bewegungsbahn des Werkzeugs erfordern, um die Präzision und Oberflächenqualität der Teile zu gewährleisten. - Teile mit komplexen räumlich gekrümmten Oberflächen: Wie z. B. Propeller und Turbinenschaufeln. Der Bearbeitungsprozess erfordert eine präzise Kontrolle der räumlichen Position und der Bewegungsbahn des Werkzeugs.2. Hochpräzise Teile - Mechanische Präzisionsteile: Zum Beispiel für Uhren, Instrumente und optische Geräte. Diese Teile stellen extrem hohe Anforderungen an die Bearbeitungspräzision, und der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen kann die Verarbeitungsqualität der Teile sicherstellen. - Hochpräzise Formen: Zum Beispiel Kunststoffformen und Stanzformen. Die Bearbeitungspräzision der Formen wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz der Produkte aus. - Hochpräzise Schneidwerkzeuge: Wie Fräser, Bohrer und Drehwerkzeuge. Die Bearbeitungspräzision der Schneidwerkzeuge wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität der Werkstücke aus.3. Massenproduzierte TeileCNC-Werkzeugmaschinen eignen sich für die Massenproduktion verschiedener Teile, wie z. B. Automobilteile und Haushaltsgeräteteile, was die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken kann.4. KastenteileKastenteile beziehen sich im Allgemeinen auf Teile mit mehr als einem Lochsystem, inneren Hohlräumen und einem bestimmten Verhältnis in Längen-, Breiten- und Höhenrichtung. Diese Teile werden häufig in Branchen wie dem Werkzeugmaschinenbau, dem Automobilbau und dem Flugzeugbau verwendet und haben hohe Toleranzanforderungen, insbesondere strenge Anforderungen an geometrische Toleranzen.5. Teile aus speziellen Materialien - Hartmetall: Wie Wolframstahl und Titanlegierung. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Härte und hohe Festigkeit aus. Die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen kann die Verarbeitungseffizienz und -qualität verbessern. - Rostfreier Stahl: Wie 304, 316, etc. Diese Materialien zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus. - Titanlegierung: Wie TC4, TC11, etc. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Festigkeit und niedrige Bauteile.6. Teile mit Multi-Prozess-IntegrationCNC-Werkzeugmaschinen können eine integrierte Multi-Prozess-Bearbeitung wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erreichen, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.7. Individuell kundenspezifische TeileIndividuell kundenspezifische Bearbeitung nach Kundenbedürfnissen, wie kundenspezifische Möbel und kundenspezifische Automobilteile, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.8. Andere spezielle TeileCNC-Werkzeugmaschinen können auch verwendet werden, um einige spezielle Teile zu bearbeiten, wie z. B. Nocken und integrierte Teile vom Typ Laufrad. Diese Teile haben in der Regel komplexe Formen und Verarbeitung requirements.In Fazit, mit den Vorteilen der hohen Präzision, hohe Effizienz, hohe Flexibilität und hohe Zuverlässigkeit, CNC-Werkzeugmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Teile mit komplexen Formen, hohe Präzision, Massenproduktion Anforderungen, spezielle Materialien und personalisierte Anpassung Bedürfnisse. In der Fertigungsindustrie wird der Anwendungsbereich von CNC-Werkzeugmaschinen immer breiter und bietet eine starke Unterstützung für die Produktion in verschiedenen Branchen.

Übliche MaterialtypenMetallische Werkstoffe: Aluminiumlegierungen (z. B. 6061 / 7075), rostfreie Stähle (304 / 316), Kupferlegierungen, Titanlegierungen, Kohlenstoffstähle, etc.Engineering Kunststoffe: ABS, Nylon (PA), Polyoxymethylen (POM), Acryl (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyetheretherketone (PEEK) usw. Verbundwerkstoffe: Glasfaserverstärkte Kunststoffe, Kohlefaserverbundwerkstoffe usw. Für die Verarbeitung von Spezialwerkstoffen ist es notwendig, die Materialspezifikationsblätter (z. B. AMS- und ASTM-Normen) im Voraus mitzuteilen. Für einige Materialien sind kundenspezifische Schneidwerkzeuge erforderlich oder die Verarbeitungsparameter müssen angepasst werden.

Konventionelle Toleranz StandardsDimensional Toleranz: 0,05mm (Allgemeine Präzision); 0,02mm (Präzisionsgrad); 0,01mm (Ultrapräzisionsgrad, erfordert spezielle Prozesse) Geometrische Toleranz: Geradheit 0,03mm / m, Parallelität 0,05mmFaktoren, die die Präzision beeinflussen Werkzeugmaschinentyp (Vertikales / Horizontales Bearbeitungszentrum), Werkzeugverschleiß, Werkstückspannverfahren, Kühlsystemkonfiguration