Als professioneller CNC-Bearbeitungsdienstleister ist AOOM Technology auf die Herstellung hochpräziser Aluminiumteile für Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie spezialisiert. Die Stapelverarbeitung von Aluminiumkomponenten erfordert eine sorgfältige Planung, um Effizienz, Konsistenz und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Lassen Sie uns auf die kritischen Faktoren für eine erfolgreiche Produktion eingehen.

1. Materialauswahl und -vorbereitung

Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 7075) müssen sorgfältig auf der Grundlage der mechanischen Anforderungen des Werkstücks ausgewählt werden. Eine ordnungsgemäße Materialprüfung verhindert interne Spannungen, die bei der CNC-Stapelverarbeitung zu Verformungen führen könnten. AOOM empfiehlt Ultraschallprüfungen für kritische Komponenten der Luft- und Raumfahrt.

2. Optimale Werkzeugstrategien

Hartmetallwerkzeuge mit Spezialbeschichtungen (AlTiN / TiAlN) verlängern die Standzeit bei der Aluminiumbearbeitung. Unsere Techniker beschäftigen:

Parameter der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) (18.000 + RPM)

Kletterfrästechniken für hervorragende Oberflächenbehandlungen

Von der Mastercam-Software generierte benutzerdefinierte Werkzeugpfade

3. Fixierung schützt vor Verformung

Dünnwandige Aluminiumteile erfordern Vakuumspannvorrichtungen oder kundenspezifische Vorrichtungen, um Vibrationen zu vermeiden. Das modulare Vorrichtungssystem von AOOM verkürzt die Einrichtungszeit um 35% und behält gleichzeitig eine Positionsgenauigkeit von ± 0,1 mm über alle Produktionschargen hinweg bei.

4. Kühlung und Chipsteuerung

Trotz der hervorragenden Bearbeitbarkeit von Aluminium führt ein falsches Kühlmittelmanagement zum Spanschweißen. Unsere Lösung kombiniert:

Hochdruck-Kühlmitteldüsen (80-100 bar)

Mikroschmiersysteme für umweltfreundlichen Betrieb

Automatisierte Spanförderer, die ein Nachschneiden verhindern

Warum AOOM für Ihr Projekt wählen?

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung garantiert AOOM Technology:

Bereitstellung von technischem Support während des gesamten Projektlebenszyklus

Strenge Einhaltung der Qualitätssysteme ISO 9001: 2015

Wettbewerbsfähige Preise für Prototypen zur Massenproduktion

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