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Was Ist der Prozess der CNC-Präzisionsbearbeitung? _ Was Sind die CNC-Spitzen für kleine Präzisionsteile?

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Aktualisierungszeit : 2025-09-15

Hallo zusammen! Heute bin ich hier, um über CNC-Präzisionsbearbeitung zu sprechen ~ Viele Freunde, die neu in dieser Branche sind, fragen immer: "Wie genau funktioniert dieses Ding? Wie kann ich Fehler bei der Bearbeitung von Kleinteilen vermeiden?" 😅 Keine Sorge, lassen Sie es uns Schritt für Schritt aufschlüsseln!  

Was Ist der Prozess der CNC-Präzisionsbearbeitung? _ Was Sind die CNC-Spitzen für kleine Präzisionsteile?(pic1)

 🔍 I. Was Was genau ist der Prozess der CNC-Präzisionsbearbeitung?  

Einfach ausgedrückt bedeutet CNC den Einsatz eines Computers zur Steuerung von Maschinen für die Arbeit! Aber die Präzisionsbearbeitung stellt höhere Anforderungen - zum Beispiel kann bei medizinischen Teilen oder optischen Bauteilen eine Abweichung von nur 0,01 mm zu einer Verschrottung führen! Meiner Meinung nach müssen wir den Kernprozess begreifen:  


1. Entwurf und Modellierung: Verwenden Sie CAD, um 3D-Diagramme zu zeichnen, mit Schlüsselmarkierungen für Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit (z. B. ± 0,01 mm);  

2. Programmierung und Codierung: Konvertierung in G-Code über CAM. Für Kleinteile ist es besser, bereichsprioritäre Werkzeugwege zu verwenden, um Zeit zu sparen;  

3. Materialauswahl und Spannen: Sowohl Aluminium als auch Edelstahl sind verwendbar, aber kleine Werkstücke müssen Vakuumspannfutter verwenden, um Vibrationen zu vermeiden;  

4. Werkzeugeinstellung und -bearbeitung: Lassen Sie eine Zugabe von 0,1 mm für Schruppschneidwerkzeuge und erhöhen Sie die Spindeldrehzahl der Schlichtwerkzeuge auf über 12.000 U / min;  

5. Inspektion und Einstellung: Verwenden Sie Mikrometer und 3D-Koordinatenmessgeräte, um die Abmessungen zu überprüfen, und vergessen Sie nicht, Funkenlücken zu kompensieren!  


Ein persönlicher Tipp: Verwenden Sie beim Programmieren häufiger Mikroverbindungswerkzeuge - das kann die Effizienz um 30% steigern! Aber seien Sie nicht gierig nach Geschwindigkeit und maximieren Sie die Spindeldrehzahl; Neulinge neigen dazu, Werkzeugspitzen auf diese Weise zu brechen ~  


 🛠️ II. Tipps zur Kleinteilbearbeitung: Details bestimmen den Erfolg!  

Warum haben Kleinteile immer Probleme? Nach jahrelanger Erfahrung habe ich festgestellt, dass instabiles Spannen und falsche Werkzeugauswahl die größten Fallstricke sind! Für Teile wie Telefon-SIM-Kartenfächer oder Mikro-Zahnräder können Sie diese Methoden ausprobieren:  


- Wählen Sie dünne Werkzeuge: Verwenden Sie φ0.5-2mm Wolframstahl Schaftfräser und nehmen Sie geschichteten Schnitt;  

- Sorgen Sie für ausreichende Kühlung: Sprühen Sie kontinuierlich Schneidflüssigkeit, sonst verformen sich Aluminiummaterialien sofort;  

- Zentrierung überprüfen: Führen Sie den Rand nach der Werkzeugeinstellung manuell aus, um Koordinatenabweichungen zu vermeiden!  


👉 Nehmen wir ein Beispiel: Bei der Bearbeitung von Brillenscharnieren kann die Verwendung eines φ1mm Werkzeugs mit Drahterodierung (Elektroerosionsbearbeitung) die Oberflächenrauhigkeit direkt auf Ra 0,8 reduzieren!  


 📊 III. Vergleichstabelle: Kleinteilbearbeitung vs. Großteilbearbeitung  


| Artikel | kleine Teile | große Teile |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Werkzeugauswahl | Dünne Werkzeuge (φ0.5-3mm) | Dicke Werkzeuge (φ10-20mm) |  

| Spannverfahren | + Präzisionsschraubstock | Druckplatte + T-Block |  

| Präzisionsanforderungen | ± 0,01 mm (üblich) | ± 0,02 mm (akzeptabel) |  

| Programmierung Strategie | Bereich Priorität, reduzieren leere Werkzeugwege | Lagenschneiden, halten Steifigkeit |  


 💡 IV. Meine Einsicht: Ein Leitfaden für Neulinge zur Vermeidung von Fallstricken!  

Nachdem ich so viele Jahre in diesem Bereich gearbeitet habe, denke ich, dass Neulinge auf diese Punkte achten sollten:  


- Vertrauen Sie nicht blindlings auf hohe Spindeldrehzahlen: Testen Sie zuerst den Schnitt, bevor Sie die Geschwindigkeit erhöhen; andernfalls sinkt die Standzeit stark!  

- Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig: Messen Sie einmal im Monat die Rechtwinkligkeit der Z-Achse - eine winzige Abweichung von 0,01 mm kann die gesamte Teilecharge ruinieren!  

- Werkzeugwegoptimierung ist wichtiger als Maschinenqualität: Auch alte Maschinen können Präzisionsarbeiten mit guten Strategien ausführen ~  


Zum Schluss noch eine kleine Erinnerung: Präzisionsbearbeitung ist wie Sticken - Geduld wird sich immer auszahlen! Wenn Sie auf Probleme stoßen, können Sie uns gerne eine Nachricht hinterlassen, und wir können sie gemeinsam lösen! ✨


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