AOOM le ofrece precios instantáneos y tiempos de entrega para sus piezas personalizadas. Hay dos formas de obtener una cotización y comentarios DFM de nuestro equipo de ventas.

Envíe uno o más archivos CAD 3D directamente a [email protected]

En la mayoría de los casos, respondemos a la cotización dentro de las 24 horas hábiles posteriores a la recepción de una RFQ. Si la cotización se retrasa, se lo notificaremos lo antes posible.

No hay requisitos mínimos de cantidad de pedidos en AOOM.Nuestros servicios pueden ayudarle a escalar desde prototipos únicos hasta la producción de volumen medio y alto.

Cada proceso es diferente y depende del tamaño de la pieza, la cantidad requerida y los requisitos de acabado. Las piezas de prototipado de calidad se pueden fabricar en 3-9 días. El moldeo por inyección rápida puede tardar entre 2 y 5 semanas en completarse. Las piezas más complejas que requieran u otras características especiales tardarán más. En cuanto al envío, la mayoría de nuestros envíos son por flete aéreo, que puede tardar unos días desde China a Europa o Norteamérica.

Máquinas herramientas CNC (Control numérico por computadora), especialmente fresadoras CNC y centros de mecanizado, son adecuadas para procesar varios tipos o estructuras de piezas. Controladas por programación informática, estas máquinas herramientas pueden lograr un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia y se utilizan ampliamente en varios campos de procesamiento mecánico. Los siguientes son los principales tipos o estructuras de piezas adecuadas para el procesamiento por CNC: 1. Piezas con formas complejas - Piezas de forma irregular: Como piezas en industrias como automóviles, aviones y barcos. Estas piezas suelen tener formas geométricas irregulares, que son difíciles de lograr con métodos de procesamiento mecánico tradicionales. - Piezas con múltiples superficies curvas: Como moldes y herramientas de corte, que requieren un control preciso de la trayectoria de movimiento de la herramienta para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de las piezas. - Piezas con superficies curvas espaciales complejas: Como hélices y palas de turbina. El proceso de procesamiento requiere un control preciso de la posición espacial y la trayectoria de movimiento de la herramienta. Piezas de alta precisión - Piezas mecánicas de precisión: como las de relojes, instrumentos y equipos ópticos. Estas piezas tienen requisitos extremadamente altos para la precisión de procesamiento, y el uso de máquinas herramienta CNC puede garantizar la calidad de procesamiento de las piezas. - Moldes de alta precisión: como moldes de plástico y moldes de estampado. La precisión de procesamiento de los moldes afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos. - Herramientas de corte de alta precisión: como fresas, brocas y herramientas de torneado. La precisión de procesamiento de las herramientas de corte afecta directamente la calidad de procesamiento de las piezas de trabajo.3. Piezas producidas en masa Las máquinas herramientas CNC son adecuadas para la producción en masa de varias piezas, como piezas de automóviles y piezas de electrodomésticos, que pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.4. Piezas tipo cajaLas piezas tipo caja generalmente se refieren a piezas con más de un sistema de orificios, cavidades internas y una cierta proporción en las direcciones de longitud, ancho y altura. Estas piezas se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de máquinas herramienta, la fabricación de automóviles y la fabricación de aviones, y tienen altos requisitos de tolerancia, especialmente requisitos estrictos para tolerancias geométricas.5. Piezas fabricadas con materiales especiales - Carburo cementado: como acero de tungsteno y aleación de titanio. Estos materiales se caracterizan por su alta dureza y alta resistencia. El uso de máquinas herramienta CNC puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del procesamiento. - Acero inoxidable: como 304, 316, etc. Estos materiales se caracterizan por su resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. - Aleación de titanio: como TC4, TC11, etc. Estos materiales se caracterizan por su alta resistencia y baja densidad.6. Piezas con integración de múltiples procesosLas máquinas herramienta CNC pueden lograr un procesamiento integrado de múltiples procesos, como fresado, taladrado y roscado, reduciendo el tiempo de procesamiento y mejorando la eficiencia de la producción.7. Piezas personalizadas individualmente Procesamiento personalizado individualmente según las necesidades del cliente, como muebles personalizados y piezas de automoción personalizadas, para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes. Otras piezas especiales Las máquinas herramienta CNC también se pueden utilizar para procesar algunas piezas especiales, como levas y piezas integrales tipo impulsor. Estas piezas suelen tener formas complejas y conclusión de procesamiento requirements.In , con las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta flexibilidad y alta confiabilidad, las máquinas herramienta CNC son adecuadas para procesar varias piezas con formas complejas, alta precisión, requisitos de producción en masa, materiales especiales y necesidades de personalización personalizadas. En la industria de fabricación, el alcance de aplicación de las máquinas herramienta CNC es cada vez más amplio, lo que proporciona un fuerte apoyo para la producción en diversas industrias.

Tipos de materiales comunes Materiales metálicos: aleaciones de aluminio (como 6061 / 7075), aceros inoxidable (304 / 316), aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, aceros al carbono, etc.Engineering Plásticos: ABS, Nylon (PA), Polioximetileno (POM), Acrílico (PMMA), Policarbonato (PC), Polyetheretherketone (PEEK), etc. Materiales compuestos: Plásticos reforzados con fibra de vidrio, materiales compuestos de fibra de carbono, etc. Para el procesamiento de materiales especiales, es necesario comunicar las hojas de especificaciones de materiales (como las normas AMS y ASTM) con anticipación. Para algunos materiales, se requieren herramientas de corte personalizadas o es necesario ajustar los parámetros de procesamiento.

Tolerancia convencional StandardsDimensional Tolerancia: 0,05 mm (precisión general); 0,02 mm (grado de precisión); 0,01 mm (grado de ultra precisión, que requiere procesos especiales) Tolerancia geométrica: rectitud 0,03 mm / m, paralelismo 0,05 mm Factores que afectan la precisión Tipo de máquina herramienta (centro de mecanizado vertical / horizontal), desgaste de la herramienta, método de sujeción de la pieza de trabajo, configuración del sistema de enfriamiento