El editor notó que muchos amigos nuevos en el procesamiento mecánico encuentran el proceso de perforación en el mecanizado CNC de bielas particularmente desafiante: ¿por qué la precisión siempre es de calidad inferior? ¿Por qué la rugosidad de la superficie es inestable? De hecho, aunque la perforación es un proceso común, para piezas pequeñas de alta demanda como bielas, lograr una perforación precisa y suave realmente requiere bastantes técnicas.  

 I. ¿Por qué es tan importante la perforación de bielas?  

La biela es un componente de transmisión central en un motor. Los orificios grandes y pequeños en él conectan el pistón y el cigüeñal, que soportan altas cargas y funcionan a altas velocidades. Por lo tanto, la precisión posicional, la consistencia dimensional y la rugosidad superficial de estos orificios deben controlarse estrictamente. Si la perforación no se realiza correctamente, puede provocar fácilmente un mayor desgaste, ruido anormal o incluso fracturas... ¡En ese punto, será más que una cuestión de reelaboración!  

Los problemas comunes incluyen:  

- El orificio está desplazado, por lo que es imposible instalar el eje;  

- El diámetro del agujero fluctúa (a veces demasiado grande, a veces demasiado pequeño), lo que resulta en ajustes sueltos;  

- La pared del agujero tiene rebabas o rayones, lo que afecta la vida útil.  

Entonces, ¡perforar no es de ninguna manera tan simple como "hacer un agujero"!  

 II. ¿Qué Factores Afectan La Precisión De Perforación?  

En opinión del editor, los siguientes aspectos merecen una atención clave:  

1. Equipo y herramientas de corte: las perforadoras CNC o los centros de mecanizado deben tener buena rigidez y el escurrimiento radial del husillo no debe ser excesivo. Para las herramientas, el material de la broca (como el carburo cementado o las brocas recubiertas) y el grado de desgaste del filo de corte afectan directamente los resultados.  

2. Diseño del accesorio: Las bielas tienen formas irregulares. Si la sujeción es inestable, son propensos a temblar o moverse durante el procesamiento. Un buen accesorio debe proporcionar un posicionamiento confiable y una fuerza de sujeción uniforme, al tiempo que considera la disipación de calor y la eliminación de virutas.  

3. Parámetros de corte: La velocidad del husillo, la velocidad de alimentación y el método de enfriamiento deben coincidir correctamente. Por ejemplo, al procesar bielas de acero, una velocidad excesivamente alta puede provocar que la herramienta se queme, mientras que una velocidad excesivamente baja puede provocar fácilmente rebabas.  

4. Propiedades del material: Las bielas generalmente están hechas de acero 45 o acero aleado, que tienen una dureza relativamente alta y, a veces, requieren enfriamiento y revenido primero; cuanto más duro es el material, más importante es controlar la fuerza de corte y la temperatura durante la perforación.  

 III. ¿Cómo Garantizar la Precisión de la Perforación? ¡El Editor Comparte Algunas Experiencias!  

- Optimice la selección de herramientas y reemplace las herramientas con regularidad: el editor recomienda el uso de brocas de carburo cementado para la producción de lotes pequeños y medianos; para la producción de lotes grandes, ¡las brocas recubiertas se pueden utilizar para prolongar la vida útil! No continúe usando brocas desgastadas: reemplácelas o muelas de manera oportuna; de lo contrario, la desviación del diámetro del orificio y la rugosidad definitivamente se saldrán de control.  

- Garantice una sujeción estable y un posicionamiento preciso: use accesorios dedicados tanto como sea posible para fijar firmemente la cara de extremo grande o el jefe de proceso de la biela, ¡reduciendo la vibración! Para bielas con de paredes delgadas o estructuras complejas, considere el posicionamiento de "una superficie + dos pines" para restringir seis grados de libertad.  

- No copie los parámetros de corte a ciegas: los parámetros de corte deben ajustarse de acuerdo con las condiciones reales. Por ejemplo, cuando el editor procesó bielas hechas de material 40Cr, ajustó la velocidad del husillo a 1800-2200 rpm, la velocidad de avance a 0,12 mm / r y el refrigerante interno correspondiente con logró buenos resultados. Se recomienda probar primero algunas piezas de trabajo, medir la precisión y el acabado superficial y luego proceder a con la producción en masa.  

- El enfriamiento y la eliminación de virutas son clave: especialmente para la perforación de orificios profundos, ¡es necesario enfriar lo suficiente para evitar la deformación térmica! Retire las virutas de manera oportuna para evitar rayones en la pared del orificio: el editor ha visto que algunos técnicos usan aire comprimido para ayudar en el soplado de virutas, que funciona bien.  

- La inspección de la primera pieza + la inspección de muestras son imprescindibles: ¡Durante la producción en masa, la primera pieza de trabajo debe someterse a una inspección estricta del diámetro del orificio y la precisión de la posición! Realice inspecciones de muestreo regulares durante el proceso para detectar el desgaste de la herramienta o las desviaciones del equipo de manera oportuna.  

 IV. ¿Qué Hacer Si Ya Ocurren Problemas De Precisión?  

¡Que no cunda el pánico! El editor proporciona varias ideas para solucionar problemas:  

- Desviación dimensional: Primero, compruebe si el tamaño de la broca es exacto y si la sujeción está suelta; luego ajuste los parámetros de corte.  

- Desplazamiento de la posición del orificio: esto se debe principalmente al desgaste de los componentes de posicionamiento del accesorio o a una sujeción inadecuada - ¡inspeccione el accesorio inmediatamente!  

- Superficie rugosa: esto puede deberse a una broca desafilada, enfriamiento insuficiente o velocidad de alimentación excesiva; intente reducir la velocidad de alimentación y mejorar la refrigeración.  

 V. Vista personal: el procesamiento de bielas se volverá más inteligente y eficiente en el futuro  

El editor cree que con la aplicación de sensores y tecnología de control adaptativo, futuros procesos de perforación CNC podrán monitorear el estado de la herramienta y la calidad de procesamiento en tiempo real, ajustar automáticamente los parámetros - ¡e incluso proporcionar advertencias tempranas para fallas! Al mismo tiempo, con la popularización de los centros de mecanizado multitarea y carga / descarga robótica, la eficiencia y consistencia de la perforación de bielas se mejorará aún más.  

Sin embargo, dicho esto, no importa cuán avanzada sea la tecnología, ¡las habilidades básicas sólidas siguen siendo esenciales! El editor recomienda que los amigos novatos aprendan más sobre las propiedades de los materiales, la selección de herramientas y los principios de los accesorios, solo de esta manera pueden manejar realmente varios problemas en el sitio.  

¡Espero que estas experiencias te ayuden! Si tiene problemas específicos, ¡siéntase libre de dejar un mensaje y discutir juntos!