سلام به همه! امروز ، من اینجا هستم تا در مورد ماشینکاری دقیق CNC صحبت کنم - بسیاری از دوستانی که تازه وارد این صنعت شده اند همیشه می پرسند: "این کار دقیقاً چگونه کار می کند ؟ چگونه می توانم هنگام ماشینکاری قطعات کوچک از اشتباه جلوگیری کنم ؟" 😅 نگران نباشید ، بیایید آن را مرحله به مرحله تجزیه کنیم!  

 🔍 I. فرآیند ماشینکاری دقیق CNC دقیقاً چیست ؟  

به زبان ساده ، CNC به معنای استفاده از کامپیوتر برای کنترل ماشین ها برای کار است! اما ماشینکاری دقیق الزامات بالاتری دارد - به عنوان مثال ، برای قطعات پزشکی یا اجزای نوری ، انحراف فقط 0.01 میلی متر ممکن است منجر به اسقاط شود! به نظر من ، ما باید فرآیند اصلی را درک کنیم:  

1. طراحی و مدل سازی: از CAD برای ترسیم نمودارهای سه بعدی ، با علامت های کلیدی برای تلورانس ها و پرداخت سطح (به عنوان مثال ، 0.01 ± میلی متر) استفاده کنید.  

2. برنامه نویسی و کدنویسی: از طریق CAM به G-code تبدیل کنید. برای قطعات کوچک ، بهتر است از مسیرهای ابزار با اولویت منطقه برای صرفه جویی در زمان استفاده کنید.  

3. انتخاب مواد و بستن: آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ هر دو قابل استفاده هستند ، اما قطعات کار کوچک باید از چاک های خلاء برای جلوگیری از لرزش استفاده کنند.  

4. تنظیم و ماشینکاری ابزار: 0.1 میلی متر برای ابزارهای برش خشن باقی بگذارید و سرعت دوک ابزارهای تکمیلی را به بیش از 12000 دور در دقیقه افزایش دهید.  

5. بازرسی و تنظیم: از میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی برای بررسی ابعاد استفاده کنید و فراموش نکنید که شکاف های جرقه را جبران کنید!  

یک نکته شخصی: در طول برنامه نویسی بیشتر از ابزارهای اتصال میکرو استفاده کنید - این می تواند کارایی را تا 30 ٪ افزایش دهد! اما حریص سرعت نباشید و سرعت دوک را به حداکثر برسانید. تازه کارها تمایل دارند نکات ابزار را از این طریق بشکنند.  

 🛠️ II. نکات ماشینکاری قطعات کوچک: جزئیات موفقیت را تعیین می کنند!  

چرا قطعات کوچک همیشه مشکل دارند ؟ پس از سال ها تجربه ، متوجه شدم که بستن ناپایدار و انتخاب اشتباه ابزار ، مشکلات اصلی هستند! برای قطعاتی مانند سینی سیم کارت تلفن یا میکرو دنده ، می توانید این روش ها را امتحان کنید:  

- ابزارهای نازک را انتخاب کنید: از φ استفاده کنید 0.5-2 میلی متر آسیاب انتهایی فولاد تنگستن و اتخاذ برش لایه ای.  

- اطمینان از خنک کننده کافی: مایع برش را به طور مداوم اسپری کنید ، در غیر این صورت مواد آلومینیومی بلافاصله تغییر شکل می دهند.  

- تأیید مرکز: برای جلوگیری از انحراف مختصات ، حاشیه را پس از تنظیم ابزار به صورت دستی اجرا کنید!  

👉 بیایید مثالی بزنیم: هنگام ماشینکاری لولاهای عینک ، استفاده از ابزار φ1mm با سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) می تواند به طور مستقیم زبری سطح را به Ra 0.8 کاهش دهد!  

 📊 III. جدول مقایسه: ماشینکاری قطعات کوچک در مقابل قطعات بزرگ  

| مورد | قطعات کوچک | قطعات بزرگ |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| انتخاب ابزار | ابزار نازک (φ 0.5-3 میلی متر) | ابزار ضخیم (φ10-20mm) |  

| روش بستن | چاک خلاء + معاون دقیق | صفحه فشار + بلوک T |  

| نیاز دقیق | ± 0.01 میلی متر (معمول) | ± 0.02 میلی متر (قابل قبول) |  

| استراتژی برنامه نویسی | اولویت منطقه ، کاهش مسیرهای ابزار خالی | برش لایه ای ، حفظ استحکام |  

 💡 IV. بینش من: راهنمای تازه کارها برای جلوگیری از دام!  

بعد از سال ها کار در این زمینه ، فکر می کنم تازه کارها باید به این نکات توجه کنند:  

- کورکورانه به سرعت های اسپیندل بالا اعتماد نکنید: قبل از افزایش سرعت ابتدا برش را آزمایش کنید. در غیر این صورت ، عمر ابزار به شدت کاهش می یابد!  

- دستگاه را به طور منظم کالیبره کنید: عمود بودن محور Z را یک بار در ماه اندازه گیری کنید - یک انحراف کوچک 0.01 میلی متری می تواند کل دسته قطعات را خراب کند!  

- بهینه سازی مسیر ابزار مهم تر از کیفیت ماشین است: حتی ماشین های قدیمی نیز می توانند کار دقیق را با استراتژی های خوب انجام دهند.  

در نهایت ، یک یادآوری کوچک: ماشینکاری دقیق مانند گلدوزی است - صبر همیشه نتیجه خواهد داد! اگر با مشکلاتی مواجه شدید ، در صورت تمایل پیام بگذارید و ما می توانیم با هم آنها را کشف کنیم! ✨