🔍 چرا ماشین کاری فولاد تنگستن بسیار دشوار است ؟
فولاد تنگستن (کاربید سیمانی) دارای سختی بسیار بالایی است ، با سختی ویکرز تا 10K - پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد! این باعث می شود آن را در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت قرار دهد ، اما در عین حال ، بسیار شکننده و مستعد خرد شدن ابزار است. در حین ماشینکاری ، اگر پارامترها به درستی تنظیم نشوند ، نه تنها ابزار به سرعت فرسوده می شود ، بلکه ممکن است قطعه کار نیز از بین برود. از دیدگاه ویراستار ، این ماده مانند یک "مرد سخت" است که باید به آرامی با آن برخورد کرد.
⚙️ چه ابزارهایی برای ماشینکاری CNC فولاد تنگستن استفاده می شود ؟
پاسخ این است: چرخ های سنگ زنی الماس یا آسیاب های انتهایی فولاد تنگستن! درست است - فولاد تنگستن به جای "برش" با استفاده از ابزارهای سخت تر "زمین" می شود.
- چرخ های سنگ زنی الماس: مناسب برای فرآیندهای سنگ زنی (مانند سنگ زنی سطحی و سنگ زنی استوانه ای داخلی). آنها دقت بالا اما راندمان پایین را ارائه می دهند.
- آسیاب های انتهایی فولاد تنگستن: اگرچه آنها از فولاد تنگستن ساخته شده اند ، اما مدل های پیشرفته تری باید برای ماشینکاری فولاد تنگستن انتخاب شوند - مانند فولاد تنگستن الماس دانه بسیار ریز (گریدهایی مانند KF10 و NR11) که مقاومت در برابر سایش بهتری دارند.
ویرایشگر پیشنهاد می کند که برای ماشینکاری دقیق در اندازه کوچک (به عنوان مثال ، رزوه های داخلی M2) ، حتی می توانید از ابزارهای کمک اولتراسونیک استفاده کنید. این می تواند کارایی را تا 3 برابر افزایش دهد و در عین حال سایش ابزار را کاهش دهد!
📊 چگونه پارامترهای ماشینکاری CNC فولاد تنگستن را تنظیم کنیم ؟
این کلید است! تنظیمات نادرست پارامتر می تواند منجر به تراشه ابزار در یک لحظه شود. ویرایشگر جدولی را در اینجا برای مبتدیان جمع آوری کرده است تا به راحتی مقایسه کنند:
| نوع پارامتر | محدوده پیشنهادی (فقط برای مرجع) | یادداشت |
|----------------------|----------------------------------------|----------------------------------------|
| سرعت اسپیندل | 10000-30000 دور در دقیقه | خیلی زیاد تنظیم نکنید (تولید گرمای شدید). سرعت کم ممکن است باعث تراشه شود |
| نرخ خوراک | 20-60 میلی متر در دقیقه | خیلی سریع سایش ابزار را تسریع می کند. خیلی کند کارایی را کاهش می دهد |
| عمق برش | 0.01-0.1 میلی متر | از اعماق برش کوچک با پاس های متعدد استفاده کنید. اول ایمنی! |
| روش خنک کننده | خنک کننده روغن یا خنک کننده هوا کافی | فولاد تنگستن به گرما حساس است. خنک کننده ناکافی باعث تغییر شکل می شود |
👉 به یاد داشته باشید ، این پارامترها مطلق نیستند - آنها باید بر اساس ابزار و ماشین شما تنظیم شوند. مبتدیان می توانند با پارامترهای پایین تر شروع کنند و به تدریج بهینه شوند!
💡 بینش شخصی: اشتباهاتی که ویرایشگر مرتکب شده است
- تجهیزات پایدار: دستگاه CNC باید استحکام کافی داشته باشد. در غیر این صورت ، ارتعاشات قوی در حین ماشینکاری باعث می شود که فولاد تنگستن بلافاصله تراشه شود.
- بازرسی منظم ابزار: ابزارهای فولادی تنگستن فرسوده را مجبور به ادامه کار نکنید. تعویض به موقع ابزارها مقرون به صرفه تر از اسقاط قطعات کار است.
- فرز صعود را امتحان کنید: فرز صعود برای فولاد تنگستن مناسب تر از فرز معمولی است. نیروی برش را کاهش می دهد و از خرد شدن جلوگیری می کند.
🤔 آیا ماشینکاری CNC فولاد تنگستن گران است ؟
صادقانه بگویم ، بله - نسبتاً گران است! دلایل عبارتند از:
1. ابزارهای گران قیمت: چرخ های سنگ زنی الماس یا آسیاب های انتهایی تخصصی ارزان نیستند.
2. تجهیزات مورد نیاز بالا: ماشین های CNC با استحکام بالا مورد نیاز هستند و ماژول های اولتراسونیک (مانند سیستم های اولتراسونیک Handing) نیز ممکن است مورد نیاز باشند.
3. زمان ماشینکاری طولانی: پارامترهای محافظه کارانه به معنای سرعت ماشینکاری آهسته است.
با این حال ، ویرایشگر معتقد است که برای قطعات با دقت بالا (به عنوان مثال ، دستگاه های پزشکی ، قطعات هوافضا) ، این هزینه ارزشمند است!
🚀 توصیه نهایی برای مبتدیان
اگر در این زمینه تازه کار هستید ، این سه نکته را به خاطر بسپارید:
1. برای تمرین با مواد نرم شروع کنید: فوراً با فولاد تنگستن مقابله نکنید - ابتدا آلومینیوم یا مس را امتحان کنید.
2. تامین کنندگان ابزار قابل اعتماد را بیابید: برای ابزارهای غیر استاندارد (به عنوان مثال ، آسیاب های انتهایی فولاد تنگستن سفارشی) ، بهتر است تولیدکنندگانی را با پشتیبانی فنی قوی انتخاب کنید - آنها می توانند به شما در توصیه پارامترها کمک کنند.
3. پارامترهای اشکال زدایی با حوصله: داده ها را از هر فرآیند ماشینکاری ثبت کنید و به تدریج بهینه سازی کنید.
ویراستار اغلب می گوید که ماشینکاری CNC مانند پخت و پز است - اگر "حرارت" (پارامترها) درست باشد ، هر ماده ای را می توان مدیریت کرد! امیدوارم این مقاله به شما کمک کند. اگر سوالی دارید ، برای بحث نظر بدهید.