ویراستار متوجه شد که بسیاری از دوستانی که تازه وارد پردازش مکانیکی شده اند ، فرآیند حفاری در ماشینکاری CNC میله های اتصال را به ویژه چالش برانگیز می دانند - چرا دقت همیشه غیر استاندارد است ؟ چرا زبری سطح ناپایدار است ؟ در واقع ، اگرچه حفاری یک فرآیند رایج است ، اما برای قطعات کوچک پرتقاضا مانند میله های اتصال ، دستیابی به حفاری دقیق و صاف واقعاً به چند تکنیک نیاز دارد!  

 I. چرا حفاری میله اتصال بسیار مهم است ؟  

شاتون یک جزء اصلی انتقال در یک موتور است. سوراخ های بزرگ و کوچک روی آن پیستون و میل لنگ را به هم متصل می کند که بارهای زیادی را تحمل می کنند و با سرعت بالا کار می کنند. بنابراین ، دقت موقعیت ، قوام ابعادی و زبری سطح این سوراخ ها باید به شدت کنترل شود. اگر حفاری به درستی انجام نشود ، به راحتی می تواند منجر به افزایش سایش ، صدای غیرعادی یا حتی شکستگی شود... در آن مرحله ، چیزی بیش از یک موضوع دوباره کاری خواهد بود!  

مشکلات رایج عبارتند از:  

- سوراخ افست شده است و نصب شفت را غیرممکن می کند.  

- قطر سوراخ در نوسان است (گاهی خیلی بزرگ ، گاهی خیلی کوچک) ، که منجر به شل شدن اتصالات می شود.  

- دیوار سوراخ دارای سوراخ یا خراش است که بر عمر مفید تأثیر می گذارد.  

بنابراین ، حفاری به هیچ وجه به سادگی "سوراخ کردن" نیست!  

 II. کدام عوامل بر دقت حفاری تأثیر می گذارد ؟  

به نظر سردبیر ، جنبه های زیر شایسته توجه کلیدی است:  

1. تجهیزات و ابزار برش: ماشین های حفاری CNC یا مراکز ماشینکاری باید استحکام خوبی داشته باشند و خروجی شعاعی دوک نباید بیش از حد باشد. برای ابزارها ، مواد مته (مانند کاربید سیمانی یا مته های پوشش داده شده) و درجه سایش لبه برش مستقیماً بر نتایج تأثیر می گذارد.  

2. طراحی فیکسچر: میله های اتصال دارای اشکال نامنظم هستند. اگر گیره ناپایدار باشد ، در طول پردازش مستعد لرزش یا جابجایی هستند. یک فیکسچر خوب باید موقعیت قابل اعتماد و نیروی گیره یکنواخت را فراهم کند ، در حالی که اتلاف گرما و حذف تراشه را نیز در نظر می گیرد.  

3. پارامترهای برش: سرعت دوک ، سرعت تغذیه و روش خنک کننده باید به درستی مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش میله های اتصال فولادی ، سرعت بیش از حد بالا ممکن است باعث سوختن ابزار شود ، در حالی که سرعت بسیار پایین می تواند به راحتی منجر به سوراخ شود.  

4. خواص مواد: میله های اتصال معمولاً از فولاد 45 یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند که سختی نسبتاً بالایی دارند و گاهی اوقات ابتدا نیاز به خاموش کردن و تمپر کردن دارند - هر چه مواد سخت تر باشد ، کنترل نیروی برش و دما در حین حفاری اهمیت بیشتری دارد.  

 III. چگونه از دقت حفاری اطمینان حاصل کنیم ؟ ویراستار برخی از تجربیات را به اشتراک می گذارد!  

- بهینه سازی انتخاب ابزار و جایگزینی ابزارها به طور منظم: ویرایشگر استفاده از مته های کاربید سیمانی را برای تولید دسته های کوچک تا متوسط توصیه می کند. برای تولید دسته ای بزرگ ، مته های پوشش داده شده را می توان برای افزایش عمر مفید استفاده کرد! استفاده از مته های فرسوده را ادامه ندهید - آنها را به موقع تعویض یا آسیاب کنید ، در غیر این صورت ، انحراف قطر سوراخ و زبری قطعا از کنترل خارج می شود.  

- اطمینان از بستن پایدار و موقعیت یابی دقیق: تا حد امکان از وسایل اختصاصی استفاده کنید تا صفحه بزرگ یا باس فرآیند شاتون را محکم ثابت کنید و لرزش را کاهش دهید! برای میله های اتصال با ساختارهای جدار نازک یا پیچیده ، موقعیت "یک سطح + دو پین" را برای محدود کردن شش درجه آزادی در نظر بگیرید.  

- پارامترهای برش را کورکورانه کپی نکنید: پارامترهای برش باید با توجه به شرایط واقعی تنظیم شوند. به عنوان مثال ، هنگامی که ویرایشگر میله های اتصال ساخته شده از مواد 40Cr را پردازش می کند ، سرعت اسپیندل را روی 1800-2200 دور در دقیقه تنظیم می کند ، سرعت تغذیه را روی 0.12 میلی متر بر ثانیه تنظیم می کند و تطبیق با مایع خنک کننده داخلی نتایج خوبی به دست می آورد! توصیه می شود ابتدا چند قطعه کار را آزمایش کنید ، دقت و پرداخت سطح را اندازه گیری کنید و سپس به تولید انبوه ادامه دهید.  

- خنک کننده و حذف تراشه کلیدی هستند: به خصوص برای حفاری در سوراخ های عمیق ، خنک کننده کافی برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی ضروری است! تراشه ها را به موقع بردارید تا از خراش روی دیواره سوراخ جلوگیری کنید - ویرایشگر دیده است که برخی از تکنسین ها از هوای فشرده برای کمک به دمیدن تراشه استفاده می کنند که به خوبی کار می کند.  

- بازرسی قطعه اول + بازرسی نمونه ضروری است: در طول تولید انبوه ، اولین قطعه کار باید تحت بازرسی دقیق از نظر قطر سوراخ و دقت موقعیت قرار گیرد! بازرسی های نمونه برداری منظم را در طول فرآیند انجام دهید تا سایش ابزار یا انحرافات تجهیزات را به موقع تشخیص دهید.  

 IV. اگر مشکلات دقیق از قبل رخ داده باشد چه باید کرد ؟  

وحشت نکنید! ویرایشگر چندین ایده عیب یابی ارائه می دهد:  

- انحراف ابعادی: ابتدا بررسی کنید که آیا اندازه مته دقیق است و آیا گیره شل است یا خیر. سپس پارامترهای برش را تنظیم کنید.  

- افست موقعیت سوراخ: این بیشتر به دلیل سایش اجزای موقعیت یابی فیکسچر یا بستن نامناسب ایجاد می شود - فوراً فیکسچر را بررسی کنید!  

- سطح ناهموار: این ممکن است به دلیل مته کسل کننده ، خنک کننده ناکافی یا سرعت تغذیه بیش از حد باشد - سعی کنید سرعت تغذیه را کاهش دهید و خنک کننده را بهبود بخشید.  

 V. دیدگاه شخصی: پردازش میله اتصال در آینده هوشمندتر و کارآمدتر خواهد شد  

ویرایشگر معتقد است که با استفاده از حسگرها و فناوری کنترل تطبیقی ، فرآیندهای حفاری CNC آینده قادر خواهند بود وضعیت ابزار و کیفیت پردازش را در زمان واقعی نظارت کنند ، پارامترها را به طور خودکار تنظیم کنند - و حتی هشدارهای اولیه را برای خطاها ارائه دهند! در عین حال ، با رواج مراکز ماشینکاری چند وظیفه ای و بارگیری / تخلیه رباتیک ، کارایی و ثبات حفاری شاتون بیشتر بهبود می یابد.  

با این حال ، با گفتن این موضوع ، مهم نیست که فناوری چقدر پیشرفته است ، مهارت های پایه محکم هنوز ضروری است! ویراستار توصیه می کند که دوستان تازه کار در مورد خواص مواد ، انتخاب ابزار و اصول وسایل بیشتر بیاموزند - فقط از این طریق می توانند واقعاً مشکلات مختلف را در محل مدیریت کنند.  

امیدوارم این تجربیات به شما کمک کند! اگر مشکل خاصی دارید ، در صورت تمایل پیام بگذارید و با هم بحث کنید!