سلام! اگر قطعات سخت افزاری را تهیه می کنید ، احتمالاً متوجه شده اید که چگونه قیمت های ماشینکاری CNC می تواند بسیار متفاوت باشد. یک تامین کننده برای هر قطعه 50 دلار دریافت می کند ، دیگری 80 دلار می خواهد - اما چرا ؟ 🤔 به عنوان فردی که بیش از یک دهه در تولید بوده است ، متوجه شده ام که راز فقط یافتن ارزان ترین فروشنده نیست ، بلکه درک این است که کدام رویکرد ماشینکاری متناسب با نیازهای خاص شماست. بگذارید این را برای شما تجزیه کنم.

بسیاری از مهندسان تصور می کنند که تمام ماشین کاری های CNC از یک فرآیند پیروی می کنند ، اما اینجاست که بودجه ها از بین می رود. من دیده ام که شرکت ها 30 تا 40 درصد بیش از حد خرج می کنند ، صرفاً به این دلیل که روش تولید را با پیچیدگی قطعه خود مطابقت نمی دهند.
◉ Material waste: Traditional milling might remove 60% of your raw material
◉ Machine time: Complex parts requiring multiple setups = higher costs
◉ Tolerance traps: Requesting aerospace precision for decorative parts? That's like using a Ferrari to buy groceries

اینجاست که همه چیز جالب می شود. در حالی که ماشین های 3 محوره برای براکت های ساده به خوبی کار می کنند ، تنظیمات چند محوره در واقع برای قطعات پیچیده مقرون به صرفه تر می شوند. سه ماهه گذشته ، ما یک محفظه حسگر را با استفاده از ماشینکاری 5 محوره دوباره طراحی کردیم - زمان تولید از 8 ساعت به 2.5 ساعت در هر قطعه کاهش یافت.
◉ Reduced handling: Single setup means less manual intervention
◉ Complex geometries in one go: No need for multiple fixtures
◉ Better surface finish: Fewer witness marks from repositioning
اگرچه اگر منصف باشیم ، زمان برنامه نویسی در ابتدا طولانی تر است. اما برای دسته های بالای 50 واحد ؟ ریاضی همیشه به نفع شماست.
همه ما قطعات بادوام می خواهیم ، اما من پروژه های زیادی را تماشا کرده ام که از انتخاب مواد پول می گیرند. ماشین های آلومینیومی 6061 به زیبایی کار می کنند ، اما گاهی اوقات آلومینیوم 7075 باعث سایش ابزار می شود که هزینه شما را دو برابر می کند. و من را در مورد فولاد ضد زنگ شروع نکنید - ممکن است تا زمانی که تعویض ابزار و زمان ماشینکاری طولانی را در نظر نگیرید ، تفاوت قیمت کمی به نظر می رسد.
◉ Machinability ratings matter: 20% more for easier-to-machine material can save 35% in production time
◉ Consider post-processing: Some materials require additional treatments that add cost
◉ Standard sizes exist for a reason: Custom material sizes can increase your raw material cost by 50%

این ممکن است شما را شگفت زده کند ، اما گاهی اوقات تولید نمونه های اولیه با روش های مختلف نسبت به تولید نهایی شما ارزان تر است. من با یک مشتری خودرو کار کردم که اصرار داشت CNC برای 5 واحد نمونه اولیه - آنها 12000 دلار خرج کردند. وقتی برای نمونه سازی به چاپ سه بعدی (سپس CNC برای تولید) روی آوردیم ، هزینه های توسعه آنها 68 ٪ کاهش یافت.
◉ Match method to purpose: Functional testing vs. visual prototypes
◉ Quantity breaks: CNC becomes more economical around 20-30 units
◉ Iteration speed: Sometimes faster iterations beat perfect accuracy
با این حال ، هیچ پاسخ یکسانی در اینجا وجود ندارد. رویکرد صحیح به شدت به کاربرد خاص و الزامات کیفیت شما بستگی دارد.
پس از سال ها آزمون و خطا ، من چیزی را ایجاد کردم که آن را "قانون 30 ٪" می نامم: اگر قیمت CNC شما بیش از 30 ٪ بالاتر از حد انتظار به نظر می رسد ، معمولاً یکی از سه مشکل وجود دارد - تحمل بیش از حد سخت ، جهت گیری ناکارآمد قطعه ، یا استراتژی مسیر ابزار غیربهینه این عناصر را زیر سوال ببرید ، و معمولاً پس انداز خود را پیدا خواهید کرد.
از تجربه من ، موفق ترین پروژه ها طراحی هوشمند را با آگاهی از تولید ترکیب می کنند. این در مورد یافتن ارزان ترین تامین کننده نیست ، بلکه یافتن کارآمدترین مشارکت تولیدی است.
هنوز مطمئن نیستید که کدام رویکرد برای قطعات سخت افزاری خاص شما منطقی است ؟ تیم فنی ما می تواند یک تجزیه و تحلیل تولید رایگان ارائه دهد - ما مقرون به صرفه ترین استراتژی CNC را برای پروژه شما شناسایی خواهیم کرد. 🛠️