Üdv mindenkinek! Ma azért vagyok itt, hogy beszéljek a CNC precíziós megmunkálásról ~ Sok barát, akik újak ebben az iparágban, mindig megkérdezik: "Pontosan hogyan működik ez a dolog? Hogyan kerülhetem el a hibákat a kis alkatrészek megmunkálásakor?" 😅 Ne aggódj, lépésről lépésre bontsuk le!
🔍 I. Mi pontosan a CNC precíziós megmunkálás folyamata?
Egyszerűen fogalmazva, a CNC azt jelenti, hogy számítógépet használunk a munkavégzéshez szükséges gépek vezérlésére! De a precíziós megmunkálásnak magasabb követelményei vannak - például az orvosi alkatrészeknél vagy az optikai alkatrészeknél mindössze 0,01mm-es eltérés selejtezéshez vezethet! Véleményem szerint meg kell ragadnunk az alapvető folyamatot:
1. Tervezés és modellezés: Használjon CAD-t 3D-s diagramok rajzolásához, kulcsfontosságú jelölésekkel a tűrések és a felületi befejezés (például ± 0,01 mm);
2. Programozás és kódolás: Átalakítás G-kódra CAM-en keresztül. Kis alkatrészeknél jobb, ha terület-prioritású eszközpályákat használunk időmegtakarítás érdekében;
3. Anyagválasztás és szorítás: Az alumínium vagy a rozsdamentes acél egyaránt használható, de a kis munkadaraboknak vákuum tokmányokat kell használniuk a rezgés megakadályozása érdekében;
4. Szerszám beállítása és megmunkálása: Hagyjon 0,1 mm-es juttatást a durva vágószerszámokra, és növelje a befejezőszerszámok orsósebességét több mint 12 000 fordulatra;
5. Ellenőrzés és beállítás: Mikrométerekkel és 3D-s koordinátamérő gépekkel ellenőrizzük a méreteket, és ne felejtsük el kompenzálni a szikra hiányosságokat!
Személyes tipp: Használjon mikro-összekötő eszközöket gyakrabban a programozás során - ez 30% -kal növelheti a hatékonyságot!De ne legyen kapzsi a sebességért, és max ki az orsó sebessége;Az újoncok hajlamosak megszakítani a szerszám tippeket így ~
🛠️ II. Kis alkatrész megmunkálási tippek: A részletek határozzák meg a sikert!
Miért vannak mindig problémák a kis alkatrészeknek? Évek tapasztalata után azt tapasztaltam, hogy az instabil bilincsek és a rossz szerszámválasztás a legfontosabb buktatók! Olyan alkatrészeknél, mint a telefon SIM-kártya tálcák vagy mikrofokozatok, kipróbálhatja ezeket a módszereket:
- Válasszon vékony szerszámokat: Használata φ 0.5-2 mm volfrám acél végmalom, és fogadja el a réteges vágást;
- elegendő hűtés biztosítása: Permetezzük a vágófolyadékot folyamatosan, különben az alumínium anyagok azonnal deformálódnak;
- Ellenőrizze a központosítást: Kézzel futtassa a határt a szerszám beállítása után, hogy megakadályozza a koordináta eltérést!
👉 Vegyünk példát: szemüvegpántok megmunkálásakor egy φ1mm-es szerszám használatával drót EDM (elektromos kisülés megmunkálás) közvetlenül csökkentheti a felületi érdességet Ra 0,8-ra!
📊 III. Összehasonlító táblázat: Kis rész vs Nagy rész megmunkálás
| Tétel | Kis alkatrészek | Nagy alkatrészek |
|---------------------|---------------------------|---------------------------|
| Szerszám kiválasztása | Vékony szerszámok (φ 0.5-3 mm) | Vastag szerszámok (φ10-20mm) |
| Befogási módszer | Vákuum tokmány + precíziós alelnök | Nyomólemez + T-blokk |
| Precíziós követelmény | ± 0,01mm (közös) | ± 0,02mm (elfogadható) |
| Programozási stratégia | Területi prioritás, üres szerszámpályák csökkentése | Réteges vágás, merevség fenntartása |
💡 IV. Betekintésem: Útmutató az újoncoknak a buktatók elkerüléséhez!
Miután ennyi éven át dolgoztam ezen a téren, úgy gondolom, hogy az újoncoknak figyelniük kellene ezekre a pontokra:
- Nagy orsósebességekben ne bízz vakon: A sebesség növelése előtt először vágj tesztet; különben a szerszám élettartama meredeken csökken!
- Rendszeresen kalibráld a gépet: Havonta egyszer mérd meg a Z-tengely merőlegességét - egy 0,01mm-es apró eltérés tönkreteheti az egész alkatrésztételt!
- A Toolpath optimalizálása fontosabb, mint a gép minősége: Még a régi gépek is jó stratégiákkal tudnak precíziós munkát végezni
Végül egy kis emlékeztető: A precíziós megmunkálás olyan, mint a hímzés - a türelem mindig kifizetődik! Ha problémákkal találkozol, bátran hagyj üzenetet, és közösen ki tudjuk találni őket! ✨