Ciao a tutti! Oggi sono qui per parlare della lavorazione di precisione CNC ~ Molti amici che sono nuovi in questo settore chiedono sempre: "Come funziona esattamente questa cosa? Come posso evitare errori durante la lavorazione di piccoli pezzi?" 😅 Non preoccuparti, scomponiamolo passo dopo passo!  

 🔍 I. Qual è esattamente il processo di lavorazione di precisione CNC?  

In poche parole, CNC significa utilizzare un computer per controllare le macchine per il lavoro! Ma la lavorazione di precisione ha requisiti più elevati: ad esempio, per parti mediche o componenti ottici, una deviazione di soli 0,01 mm può portare alla rottamazione! A mio parere, dobbiamo afferrare il processo principale:  

1. Progettazione e modellazione: Utilizzare CAD per disegnare diagrammi 3D, con segni chiave per tolleranze e finitura superficiale (ad esempio, ± 0,01 mm);  

2. Programmazione e codifica: converti in codice G tramite CAM. Per le piccole parti, è meglio utilizzare percorsi utensile prioritari per area per risparmiare tempo;  

3. Selezione e serraggio del materiale: l'alluminio o l'acciaio inossidabile sono entrambi utilizzabili, ma i piccoli pezzi devono utilizzare mandrini a vuoto per evitare vibrazioni;  

4. Impostazione e lavorazione degli utensili: lasciare una tolleranza di 0,1 mm per gli utensili da taglio grezzi e aumentare la velocità del mandrino degli utensili di finitura a oltre 12.000 giri / min;  

5. Ispezione e regolazione: utilizzare micrometri e macchine di misura a coordinate 3D per controllare le dimensioni e non dimenticare di compensare le scintille!  

Un consiglio personale: utilizzare strumenti di micro-connessione più spesso durante la programmazione - questo può aumentare l'efficienza del 30%! Ma non essere avido di velocità e massimizzare la velocità del mandrino; i neofiti tendono a rompere i suggerimenti degli strumenti in questo modo ~  

 🛠️ II. Suggerimenti per la lavorazione di piccole parti: i dettagli determinano il successo!  

Perché le piccole parti hanno sempre problemi? Dopo anni di esperienza, ho scoperto che il serraggio instabile e la selezione errata degli utensili sono le principali insidie! Per parti come vassoi per schede SIM del telefono o micro-ingranaggi, puoi provare questi metodi:  

- Scelga gli strumenti sottili: Utilizzi le frese d'acciaio al tungsteno di 0.5-2 millimetro ed adotti il taglio a strati;  

- Assicuri il raffreddamento sufficiente: Spruzzi continuamente il liquido di taglio, altrimenti i materiali di alluminio deformeranno immediatamente;  

- Verificare il centraggio: Eseguire manualmente il bordo dopo l'impostazione dello strumento per evitare la deviazione delle coordinate!  

👉 Facciamo un esempio: durante la lavorazione di cerniere per occhiali, l'utilizzo di uno strumento φ1mm con EDM a filo (lavorazione a scarica elettrica) può ridurre direttamente la rugosità superficiale a Ra 0,8!  

 📊 III. Tabella di confronto: piccola parte contro grande parte che lavora  

| Articolo | Piccole parti | Grandi parti |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Selezione degli utensili | Utensili sottili (0.5-3 mm) | Utensili spessi (φ10-20mm) |  

| Metodo di serraggio | Mandrino sottovuoto + morsa di precisione | Piastra di pressione + blocco a T |  

| Requisito di precisione | ± 0,01 mm (comune) | ± 0,02 mm (accettabile) |  

| Strategia di programmazione | Priorità di area, ridurre i percorsi degli utensili vuoti | Taglio a strati, mantenere la rigidità |  

 💡 IV. Il mio intuito: una guida per i neofiti per evitare le trappole!  

Dopo aver lavorato in questo campo per così tanti anni, penso che i neofiti dovrebbero prestare attenzione a questi punti:  

- Non fidarti ciecamente delle alte velocità del mandrino: prova il taglio prima di aumentare la velocità; altrimenti, la durata dell'utensile diminuirà drasticamente!  

- Calibrare la macchina regolarmente: misurare la perpendicolarità dell'asse Z una volta al mese - una piccola deviazione di 0,01 mm può rovinare l'intero lotto di parti!  

- L'ottimizzazione del percorso utensile è più importante della qualità della macchina: anche le vecchie macchine possono eseguire lavori di precisione con buone strategie ~  

Infine, un piccolo promemoria: la lavorazione di precisione è come il ricamo: la pazienza pagherà sempre! Se riscontri problemi, sentiti libero di lasciare un messaggio e possiamo risolverli insieme! ✨