Come leader fornitore di servizi di lavorazione CNC, AOOM Technology si specializza nella produzione di precisione di componenti in alluminio per vari settori. Questo articolo esplorerà il processo completo di lavorazione di parti in alluminio CNC, mostrando la nostra esperienza tecnica e i nostri standard di qualità.

1. Selezione e preparazione del materiale
Il processo inizia con la selezione della lega di alluminio appropriata (6061, 7075 o 5052) in base ai requisiti funzionali della parte. I nostri ingegneri verificano le certificazioni dei materiali ed eseguono test ad ultrasuoni per garantire la qualità prima della lavorazione.
2. Programmazione e configurazione CNC
I nostri programmatori CAM creano percorsi dell'utensile ottimizzati utilizzando i software Mastercam e Siemens NX, considerando fattori come le forze di taglio e l'espansione termica. Utilizziamo centri di lavorazione CNC a 5 assi con mandrini ad alta velocità (fino a 20.000 giri/min) per geometrie complesse.
3. Operazioni lavoranti di precisione
La sequenza di lavorazione include tipicamente:
Sgrossatura con frese in metallo duro
Semilavorazione con step - over ridotti
Finitura con utensili diamantati
Fresatura o filettatura
Manteniamo tolleranze fino a ± 0,005mm per dimensioni critiche.
4. Misure di controllo di qualità
Ogni lotto viene sottoposto a rigorosi controlli mediante CMM (Coordinate Measuring Machines) e comparatori ottici. Il nostro sistema di qualità certificato ISO 9001 garantisce la completa tracciabilità dalla materia prima alla parte finita.
5. Opzioni di trattamento di superficie
Offriamo vari servizi di post - elaborazione:
Anodizzazione (Tipo II / III)
Rivestimento a polvere
Pellicola chimica (Alodine)
Sabbiatura di perline
Alla tecnologia di AOOM, combiniamo l'attrezzatura avanzata con più di 15 anni di esperienza lavorativa per consegnare componenti in alluminio di precisione. I nostri servizi di lavorazione CNC soddisfano i settori aerospaziale, automobilistico e sanitario con tempi di consegna rapidi e prezzi competitivi.