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AOOMでは最小注文数量の要件はありません。当社のサービスは、1回限りのプロトタイプから中規模および大量生産まで、スケールアップをサポートします。

各過程は異なり、部品の体格、必要な数量、および仕上げ要件によって異なります。品質のプロトタイピング部品は3-9日で製造できます。迅速な射出成形には2-5週間かかる場合があります。より複雑な部品やその他の特殊機能が必要な場合は、時間がかかります。出荷に関しては、私たちの出荷のほとんどは航空貨物であり、中国からヨーロッパまたは北米まで数日かかる場合があります。

CNC(コンピュータ数値制御)工作機械、特にCNCフライス盤やマシニングセンターは、様々な種類や構造の部品を加工するのに適しています。コンピュータプログラミングによって制御されるこれらの工作機械は、高精度かつ高効率の加工を実現し、様々な機械加工分野で広く使用されています。以下は、CNCによる加工に適した部品の主な種類または構造です: 1.複雑な形状の部品-不規則な形状の部品:自動車、航空機、船舶などの産業の部品など。これらの部品は通常、従来の機械加工方法では実現が困難な不規則な幾何学的形状をしています。-複数の曲面を持つ部品:金型や切削工具など、部品の精度と表面品質を確保するためにツールの移動軌道を正確に制御する必要があります。-複雑な空間曲面を持つ部品:プロペラやタービンブレードなど。加工過程では、工具の空間位置と移動軌跡を正確に制御する必要があります。2.高精度部品-精密機械部品:時計、楽器、光学機器など。これらの部品は加工精度に対する非常に高い要件を持っており、CNC工作機械を使用することで部品の加工品質を確保できます。-高精度金型:プラスチック金型やスタンピング金型など。金型の加工精度は、製品の品質と生産効率に直接影響します。-高精度切削工具:フライスカッター、ドリルビット、旋削工具など。切削工具の加工精度は、ワークピースの加工品質に直接影響します。3.大量生産部品CNC工作機械は、自動車部品や家電部品などのさまざまな部品の大量生産に適しており、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。ボックス型部品ボックス型部品は一般的に、長さ、幅、高さ方向に複数の穴システム、内部空洞、および一定の割合を持つ部品を指します。これらの部品は、工作機械製造、自動車製造、航空機製造などの産業で広く使用されており、高い公差要件、特に幾何学的公差に対する厳しい要件があります。5.特殊材料で作られた部品-超硬合金:タングステン鋼やチタン合金など。これらの材料は高硬度と高強度が特徴です。CNC工作機械を使用することで、加工効率と加工品質を向上させることができます。-ステンレス鋼: 304、316など。これらの材料は耐食性と高温耐性が特徴です。-チタン合金:TC 4、TC 11など。これらの材料は高強度と低密度が特徴です。6.7.個別にカスタマイズされた部品カスタマイズされた家具やカスタマイズされた自動車部品など、顧客のニーズに応じて個別にカスタマイズされた加工を行い、顧客のパーソナライズされたニーズを満たします。8.その他の特殊部品CNC工作機械は、カムや一体型インペラ型部品などの特別な部品を過程するためにも使用できます。これらの部品は通常、複雑な形状と加工を持っていますrequirements.In結論として、高精度、高効率、高柔軟性、高信頼性の利点により、CNC工作機械は、複雑な形状、高精度、大量生産要件、特殊材料、およびパーソナライズされたカスタマイズニーズを持つさまざまな部品を加工するのに適しています。製造業では、CNC工作機械の適用範囲がますます広がり、さまざまな産業での生産を強力にサポートしています。

一般的な材料の種類金属材料:アルミニウム合金(60 6 1/70 7 5など)、ステンレス鋼(30 4/316)、銅合金、チタン合金、炭素鋼、etc.Engineeringプラスチック: ABS、ナイロン(PA)、ポリオキシメチレン(POM)、アクリル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、Polyetheretherketone(PEEK)など複合材料:ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維複合材料など特殊材料の加工には、事前に材料仕様書(AMSやASTM規格など)を伝える必要があります。一部の材料については、カスタマイズされた切削工具が必要であるか、加工パラメータを調整する必要があります。

従来の公差StandardsDimensional公差: 0.0 5 mm(一般精密)、0.0 2 mm(精密グレード)、0.0 1 mm(超精密グレード、特殊加工が必要)幾何公差:真直度0.0 3 mm/m、平行度0.0 5 mm精密に影響する要因工作機械の種類(縦型/横型マシニングセンタ)、工具の摩耗、ワークのクランプ方法、冷却システム構成