선두적인 CNC 가공 서비스 제공업체인 AOOM Technology는 금형 제조의 중요한 측면을 이해하고 있습니다. 이 가이드에서는 CNC 금형 가공에서 정밀도와 수명을 확보하기 위한 필수적인 예방 조치를 요약합니다.

재료 선택 고려 사항

올바른 금형 재료를 선택하면 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 금형의 경우 경화 공구강(H13, P20) 또는 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide)를 권장합니다. AOOM의 재료 데이터베이스에는 선택 사항을 안내하는 상세한 기계적 특성 매개 변수가 있는 50종 이상의 인증 합금이 포함되어 있습니다.

도구 경로 최적화 전략

적절한 도구 경로 계획은 일반적인 금형 결함을 방지합니다. 엔지니어는 다음과 같은 것을 사용합니다.

복잡한 충치를 위한 적응형 클리닝

미세한 디테일을 위한 휴식 가공 기술

경화 재료를 위한 트로코이드 밀링

이 접근 방식은 기존 방법에 비해 도구 마모를 40% 줄입니다.

냉각수 시스템 관리

효과적인 온도 제어는 치수 안정성에 매우 중요합니다. 우리는 다음과 같은 것을 구현합니다.

고압 스루 공구 냉각수(100 + psi)

가변 노즐 위치 확인 시스템

실시간 열 모니터링

표면 마감 요구 사항

금형 표면 품질은 제품 배출 및 수명에 영향을 미칩니다. 우리의 CNC 금형 가공은 다음과 같은 방법으로 Ra .2μm의 표면 마감을 달성합니다.

정밀한 볼-노즈 엔드 밀링

다축 윤곽선

미세 연마 프로토콜

품질 검증 프로세스

모든 AOOM 가공 금형은 다음과 같은 것을 거칩니다.

기계 내 탐색(정확도: .005mm)

3D 광학 스캐닝

생산 시뮬레이션 테스트

ISO 9001 인증 시스템은 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다.

15년 이상의 금형 제조 경험을 바탕으로 AOOM Technology는 사출 성형 금형, 다이 캐스팅 금형 및 스탬핑 다이에 대한 신뢰성 있는 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. www.aoomtech.com에서 엔지니어링 팀에 연락하여 맞춤형 기술 지원을 받으세요.