안녕하세요 여러분! 오늘 저는 CNC 정밀 가공에 대해 이야기하러 왔습니다 이 업계에 처음 접하는 많은 친구들은 항상 다음과 같이 묻습니다. "이것이 정확히 어떻게 작동합니까? 작은 부품을 가공할 때 실수를 피할 수 있는 방법은 무엇입니까?" 😅 걱정하지 마세요, 차근차근 분해해 봅시다!  

 🔍 I. CNC 정밀 가공의 과정은 정확히 무엇입니까?  

간단히 말해서, CNC는 작업을 위해 기계를 제어하기 위해 컴퓨터를 사용하는 것을 의미합니다! 그러나 정밀 가공은 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 의료 부품이나 광학 부품의 경우 0.01mm의 편차로 인해 폐기될 수 있습니다! 제 생각에는 핵심 프로세스를 파악해야 합니다.  

1. 설계 및 모델링: CAD를 사용하여 공차 및 표면 마감에 대한 주요 표시가 있는 3D 다이어그램을 그립니다(예: ±0.01mm).  

2. 프로그래밍 및 코딩: CAM을 통해 G-코드로 변환합니다. 작은 부품의 경우 시간을 절약하기 위해 영역 우선 도구 경로를 사용하는 것이 좋습니다.  

3. 재료 선택 및 클램핑: 알루미늄 또는 스테인리스 스틸은 모두 사용할 수 있지만 작은 공작물은 진동을 방지하기 위해 진공 척을 사용해야 합니다.  

4. 공구 설정 및 가공: 거친 절삭 공구에 대해 0.1mm의 허용량을 남겨두고 마감 공구의 스핀들 속도를 12,000rpm 이상으로 높입니다.  

5. 검사 및 조정: 마이크로미터와 3D 좌표 측정기를 사용하여 치수를 확인하고 스파크 갭을 보상하는 것을 잊지 마십시오!  

개인 팁: 프로그래밍 중에 마이크로 커넥팅 도구를 더 자주 사용하십시오. 이렇게 하면 효율성을 30% 높일 수 있습니다! 그러나 속도에 욕심을 부리지 말고 스핀들 속도를 최대화하십시오. 초보자는 이런 식으로 도구 팁을 깨는 경향이 있습니다.  

 🛠️ II. 작은 부품 가공 팁: 세부 정보가 성공을 결정합니다!  

작은 부품에 항상 문제가 있는 이유는 무엇입니까? 수년간의 경험 끝에 불안정한 클램핑과 잘못된 공구 선택이 주요 함정이라는 것을 알게 되었습니다! 전화 SIM 카드 트레이 또는 마이크로 기어와 같은 부품의 경우 다음 방법을 시도해 볼 수 있습니다.  

- 얇은 공구 선택: 0.5-2mm 텅스텐 스틸 엔드 밀을 사용하고 레이어드 커팅을 채택합니다.  

- 충분한 냉각을 보장합니다. 절삭유를 연속적으로 분사합니다. 그렇지 않으면 알루미늄 소재가 즉시 변형됩니다.  

- 센터링 확인: 좌표 편차를 방지하기 위해 도구 설정 후 테두리를 수동으로 실행합니다!  

👉 예를 들어 보겠습니다. 안경 경첩을 가공할 때 와이어 EDM(전기 방전 가공)이 있는 1mm 공구를 사용하면 표면 거칠기를 Ra 0.8로 직접 줄일 수 있습니다!  

 📊 III. 비교표: 작은 부분 대 큰 부분 가공  

| 아이템 | 작은 부품 | 큰 부품 |  

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| 공구 선택 | 얇은 공구 (0.5-3mm) | 두꺼운 공구 (10-20mm) |  

| 클램핑 방법 | 진공 척 + 정밀 바이스 | 압력 플레이트 + T 블록 |  

| 정밀 요구 사항 | 0.01mm (공통) | 0.02mm (허용 가능) |  

| 프로그래밍 전략 | 영역 우선 순위, 빈 공구 경로 감소 | 레이어드 절단, 강성 유지 |  

 💡 IV. 내 통찰력: 함정을 피하는 초보자를 위한 가이드!  

오랜 세월 동안 이 분야에서 일한 후, 저는 신입사원들이 다음과 같은 점에 주목해야 한다고 생각합니다.  

- 고속 스핀들 속도를 맹목적으로 신뢰하지 마십시오. 속도를 높이기 전에 먼저 절단을 테스트하십시오. 그렇지 않으면 공구 수명이 급격히 감소합니다!  

- 기계를 정기적으로 보정합니다. 한 달에 한 번 Z축 직각도를 측정합니다. 0.01mm의 작은 편차가 전체 부품을 손상시킬 수 있습니다!  

- 기계 품질보다 도구 경로 최적화가 더 중요합니다. 오래된 기계도 좋은 전략으로 정밀한 작업을 할 수 있습니다.  

마지막으로, 약간의 알림: 정밀한 가공은 자수와 같습니다. 인내심은 항상 보상을 받을 것입니다! 문제가 발생하면 언제든지 메시지를 남겨주시면 함께 해결할 수 있습니다! ✨