안녕 친구들! 오늘은 크롬 합금 CNC 가공 ?에 대해 이야기해 봅시다. 저는 많은 친구들이 "크롬 합금"에 대한 언급에 압도감을 느낀다는 것을 알아챘습니다. 이 재료는 단단하고 끈적끈적하며 기계는 그것을 간신히 잘라낼 수 있다고 생각합니다... 하지만 실제로 올바른 방법을 터득한다면 그렇게 까다롭지 않습니다!

먼저 크롬 합금(예: 일반적인 Inconel 시리즈)이 왜 그렇게 기계화가 어려운지 알아보겠습니다. ? 주로 이 재료의 세 가지 주요 특성이 있기 때문입니다.

- 초고온 강도 : 일반 재료는 열에 노출되면 부드러워지지만 더욱 단단해지고 지면을 단단히 고정합니다.

- 경화 작업을 하기 쉬운 경우: "방어 버프"가 내장된 것처럼 도구 팁이 닿는 부분이 즉시 굳어집니다.

- 공구 밀착력 우수 : 칩은 공구 가장자리에 쉽게 달라 붙어 두껍고 두껍게 쌓여서 결국 공구 깨짐이나 표면 긁힘으로 이어집니다.

이 시점에서 일부 친구들은 다음과 같이 물을 수 있습니다. "그럼 우리는 어떻게 해야 할까요? "걱정하지 마세요. 계속 읽어봅시다!

? 도구를 선택하는 방법? 내 개인적인 경험

도구를 선택하는 것은 상당한 기술입니다! 제가 주로 사용하는 도구는 시멘트 카바이드 코팅 도구이며, 가장 좋은 코팅 옵션은 TiAlN 또는 AlCrN입니다. 내열성이 좋고 고온에도 견딜 수 있기 때문입니다.

때때로 저는 큐빅 붕소 질산염(CBN) 도구를 사용하려고 합니다. 마감에는 잘 작동하지만 가격에 관해서는 잘 작동합니다. .. 음, 알다시피, 평범한 작은 공장들은 그것들을 기꺼이 사용하지 않을 수도 있습니다.

그건 그렇고, 우리는 또한 도구 기하학에 주의를 기울일 필요가 있습니다! 큰 나선 각도(예: 40° 이상)는 절삭 저항을 줄이고 칩 배출을 더 부드럽게 만들 수 있습니다~

⚙️ 매개 변수를 설정하는 방법? 하나의 테이블로 이해하세요!

여기에 핵심이 있습니다. 낮은 스핀들 속도와 높은 공급 속도가 종종 더 나은 전략입니다! 아래의 비교 표를 살펴보겠습니다. ?

| 가공 유형 | 스핀들 속도(RPM) | 공급 속도(mm/min) | 절단 깊이(mm) |

| ---- | ---- | ---- | ---- |

| 거친 가공 | 300-600 | 0.15-0.3 | 0.5-1.2 |

| 마감 | 800-1200 | 0.05-0.15 | 0.1-0.3 |

| 고속 광절단 | 1500-2000 | 0.08-0.2 | 0.1 |

⚠️ 참고: 냉각은 강력해야 합니다! 고압 오일 냉각 또는 내부 냉각 공구 홀더를 사용하여 공구 팁에 직접 분사하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 온도가 치솟으면 공구가 몇 초 안에 손상됩니다.

? 일반적인 문제를 해결하는 방법?

문제 1: 작업 경화가 심하면 어떻게 해야 합니까?

- - 지속적인 절단을 유지하고 공구가 같은 부위에서 앞뒤로 문지르지 않도록 하십시오! 또한 공구 경로에서 "제동"을 피하십시오. 경화 층을 줄이기 위해 일정한 속도를 유지하십시오.

문제 2: 표면 품질이 항상 표준 미만이면 어떻게 됩니까?

- - 공구가 마모되었는지 확인합니다. 크롬 합금은 둔한 공구에 특히 민감합니다! 때로는 약간 날카롭게 하면 즉각적인 결과를 가져올 수 ?. 또한 마감 중에 절단 깊이를 너무 작게 만들지 마십시오. 그렇지 않으면 공구 팁이 절단되지 않고 문지릅니다...

? 내 경험 공유

솔직히 말해서, 이 분야에서 일하는 것은 "용기와 신중함"을 필요로 합니다. 매개 변수를 조정하는 것을 두려워하지 마십시오. 매번 작은 조정(예: 공급 속도를 0.02 증가시키는 것)을 수행하고 결과를 기록하면 점차 요령을 알게 ?.

게다가, 기계의 안정성은 실제로 도구보다 더 중요합니다! 강성이 낮은 기계의 경우 최고의 도구도 쓸모가 없습니다. 도구의 진동과 도구의 처짐은 순식간에 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 조건이 충족되면 크롬 합금 가공에 무겁고 강성이 높은 CNC 기계를 사용하십시오.

마지막으로 알림: 도구를 자주 교체하십시오! 공구를 교체하기 위해 공구가 완전히 부서질 때까지 기다리지 마십시오. 약간 마모되었을 때 교체하면 실제로 비용이 절감됩니다. 공작물이 손상되면 손실이 더 크기 때문입니다!

자, 오늘은 여기까지입니다~ 공유할 경험이 있으면 언제든지 토론에 참여하세요?!

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