그 초경량 재료를 가공해 본 적이 있나요? 그리고 당신이 지는 싸움을 하고 있다고 느낀 적이 있나요? 😩 공구가 깨지고, 표면 마감이 형편없어 보이고, 그리고 당신은 끊임없이 매개 변수를 조정하고 있나요? 당신은 혼자가 아니에요. 많은 상점들이 CNC 고경도 재료 처리로 어려움을 겪고 있지만, 이 문제에

CNC 가공에서 "하드 재료"는 정확히 무엇입니까?

CNC의 맥락에서 단단한 재료에 대해 이야기할 때, 우리는 일반적으로 평균적인 강철보다 더 단단한 것을 언급합니다. 경화강(45 HRC 이상), 공구강, 특정 스테인리스 등급 및 이국적인 합금을 생각해 보십시오. 이 재료들은 변형에 아름답게 저항하지만, 같은 품질로 인해 절단하기가 매우 어렵습니다.

흥미로운 것은 경도가 여기서 유일한 적이 아니라는 것입니다. 일부 재료는 강인함이나 작업 경화 경향 때문에 적당히 단단하지만 여전히 기계에 비참 할 수 있습니다. 가공 기술을 실제로 테스트하는 것은 이러한 특성의 조합입니다.

단단한 재료는 왜 그렇게 다르게 작용할까요?

단단한 재료는 평범하고 단순합니다. 그들은 최첨단에서 미친 열을 발생시켜 도구를 빠르게 무디게 만듭니다. 그들은 또한 제대로 깨지지 않는 성가신 작은 칩을 만들어 다시 절단하고 표면 품질이 떨어집니다.

그러나 많은 사람들이 깨닫지 못하는 것은 다음과 같습니다. the problem isn't always the material itself. Often, it's our approach that needs adjustment. We tend to use the same strategies we'd use for mild steel, just with different speeds and feeds. That approach might work for moderately hard stuff, but when you cross a certain hardness threshold, everything changes.

툴링 딜레마: 더 어려운 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다.

통념은 단단한 재료에 가능한 가장 단단한 도구를 사용하라고 말합니다. 이것에는 진실이 있지만, 현실은 더 미묘한 것입니다. 세라믹이나 CBN과 같은 초강력 도구는 열을 처리할 수 있지만 부서지기 쉽고 중단되는 절단을 싫어합니다.

나는 때때로 특수 코팅이 있는 단단한 탄화물 등급이 더 어렵지만 더 부서지기 쉬운 옵션을 능가한다는 것을 발견했습니다. 코팅은 공구 기질로의 열 전달을 줄이는 반면, 단단한 베이스는 기계적 충격을 더 잘 처리합니다. 종종 성공을 결정하는 것은 고온 경도와 강성 사이의 균형입니다.

실제로 작동하는 매개 변수 조정

CNC 프로그램에서 변경할 내용에 대해 이야기해 보겠습니다.

• Speed reduction is obvious, but don't overdo it - too slow and you're just rubbing, generating heat without cutting

• Feed rates need careful tuning - too light and you work-harden the surface; too heavy and you break tools

• Depth of cut matters more than you think - sometimes a heavier, cleaner cut works better than multiple light passes

까다로운 부분은 한 단단한 재료에 대한 "완벽한" 매개 변수가 다른 재료에 대해 비참할 수 있다는 것입니다. 저는 공급 속도를 높이면 열을 더 효과적으로 전달하는 두꺼운 칩이 만들어졌기 때문에 도구 수명이 실제로 향상되는 경우를 보았습니다.

냉각수 여부? 위대한 논쟁

의견이 정말 다른 곳입니다. 일부는 공구를 통해 고압 냉각수를 사용하는 반면, 다른 일부는 공기 폭발 또는 건식 가공을 선호합니다. 정답은 아마도 당신의 특정 상황에 따라 다를 것입니다.

스루 툴 냉각수는 열 관리에 탁월할 수 있지만 설정이 완벽하게 밀봉되지 않은 경우 열 충격으로 인해 실제로 카바이드 인서트가 깨질 수 있습니다. 최소 양의 윤활을 사용하는 공기 폭발은 많은 응용 분야에서 더 안전할 수 있지만 좋은 칩 배출이 필요합니다.

도움이 될 수 있는 실제 전략

수많은 상점들이 이 문제를 해결하는 것을 보고 난 후, 저는 흥미로운 것을 발견했습니다. 가장 성공적인 상점들은 반드시 화려한 장비나 이국적인 도구를 사용하는 것은 아닙니다. 대신, 그들은 엄격한 설정, 날카로운 도구, 일관된 접근 방식 등 기본을 터득했습니다.

제가 방문한 한 상점은 공작물이 절삭 공구의 직경 2-3 이내로 지지되도록 함으로써 하드 턴으로 놀라운 성공을 거두었습니다. 이 기본적인 강성 개선은 어떤 매개 변수 조정보다 더 많은 문제를 해결했습니다.

효과가 있는 것으로 보이는 또 다른 접근 방식은 단순히 공급 속도가 아닌 "치아당 칩 두께"라는 관점에서 생각하는 것입니다. 이러한 미묘한 관점의 변화는 종종 더 나은 매개 변수 선택으로 이어집니다.

대체 접근 방식을 고려할 때

때로는 기존의 CNC 밀링 또는 회전 경로가 정말 단단한 재료에 최선의 선택이 아닙니다. CBN 도구를 사용한 밀링이나 심지어 전기 방전 가공과 같은 기술은 특정 용도에 고려할 가치가 있을 수 있습니다.

즉, 이러한 대안에는 자체적인 과제와 비용 고려 사항이 수반됩니다. 결정은 종종 부품 수량, 필요한 정밀도 및 사용 가능한 장비로 귀결됩니다.

이러한 모든 요소를 함께 살펴보면 효과적인 하드 재료 가공은 마법의 솔루션을 찾는 것이 아니라 프로세스의 각 요소를 체계적으로 해결하는 것이 될 수 있습니다. 내 경험에 따르면, 그들의 시도를 기록하고 성공과 실패 모두에서 배우는 상점은 이 너트를 더 빨리 깨는 경향이 있습니다.

만약 여러분이 여전히 그 특히 불쾌한 물질로 어려움을 겪고 있다면, 때때로 새로운 관점이 도움이 됩니다. 저희 기술팀은 수많은 제조업체가 유사한 문제를 극복하도록 도왔습니다. 혹시 여러분이 놓친 것을 발견할 수 있을까요? 👨‍🔧