안녕하세요, 동료 조달 관리자와 엔지니어! 👋 CNC 가공 견적을 받은 적이 있습니다. exactly same part, but the prices are worlds apart? It’s frustrating, right? You’re left wondering: is one vendor overcharging, or is the other cutting corners on quality? Before you hit that “request quote” button again feeling in the dark, let’s pull back the curtain. The truth is, a CNC quote isn’t just a random number—it’s a detailed story of your part’s journey from a digital file to a physical piece. Understanding the chapters of that story is your superpower for making smart, cost-effective decisions.

간단히 말해서, everything about your part and how you want it made plays a role. Think of it like ordering a custom suit. The fabric (material), the complexity of the design (part geometry), how many you need (quantity), and the finishing touches (surface treatment) all change the final bill. A CNC machine shop calculates the quote by estimating the time and resources needed for each of these steps. Let's break down the big ones.
여기서 모든 것이 시작됩니다. 단순한 블록은 저렴합니다. 복잡한 항공 우주 구성 요소는 그렇지 않습니다. 디자이너와 엔지니어가 주목해야 할 사항은 다음과 같습니다.
엄격한 공차: 0.05mm의 공차를 요구하는 것이 표준입니다. 그러나 도면이 0.01mm라고 표시되면 기계의 속도를 늦추고 특수 도구를 사용하고 더 많은 검사를 수행해야 합니다. 이 정밀한 비용 significantly more time and money.
얇은 벽과 깊은 주머니: 깊고 좁은 공동 또는 매우 얇은 벽을 가공하려면 추가 패스, 특수 도구 및 진동이나 파손을 방지하기 위한 극도의 주의가 필요합니다. 더 느리고 더 섬세한 과정입니다.
전체 크기: 간단히 말해서, 더 큰 부품은 더 많은 원자재를 사용하며 생산하기 위해 더 크고 더 비싼 기계가 필요할 수 있습니다.
내 테이크? 나는 항상 팀에게 연습하라고 조언합니다 “Design for Manufacturability” (DFM). Sometimes, a tiny tweak to a corner radius or a slight relaxation of a non-critical tolerance can slash the cost without hurting the part’s function. It’s a conversation worth having with your machining partner early on.

당신이 선택한 원주는 견적의 큰 덩어리입니다. 그러나 그것은 단지 재료 자체의 킬로그램 당 가격에 관한 것이 아닙니다.
재료비: 6061 알루미늄은 일반적이며 상대적으로 저렴합니다. 304 스테인리스 스틸은 더 비쌉니다. 티타늄이나 PEEK 플라스틱과 같은 엑소틱은 가격을 상승시킬 것입니다.
기계성: 이것이 숨겨진 요인입니다! 알루미늄은 부드럽고 버터처럼 잘려 가공 시간이 빨라집니다. 스테인리스 스틸은 도구가 더 단단하고 단단하기 때문에 시간이 더 오래 걸리고 도구가 더 빨리 마모됩니다. 기계가 어려운 "저렴한" 재료는 "비싸지만 기계가 더 쉬운" 대안보다 인건비가 더 많이 들 수 있습니다.
이것은 분명해 보이지만 *왜*가 중요합니다. 일회성 프로토타입의 경우, 매장이 CNC 프로그램을 작성하고, 기계를 설치하고, 맞춤형 고정장치를 만들어야 하기 때문에 비용이 많이 듭니다. 이 모든 것이 단 한 조각에 불과합니다. 설정 시간과 비용이 증가합니다. amortized over the entire batch for larger orders. So, the price per part drops dramatically. However, and here’s a twist, the drop isn’t always a straight line. After a certain point, the savings from volume diminish, and material cost becomes the dominant factor.
기계 상점은 종종 다음을 기준으로 청구합니다. machine time. This is the core of the “how much” question. The computer (CAM software) estimates how long the machine will run to make your part. A complex 3D contour takes longer than a simple drilled hole. This time, multiplied by the shop’s hourly machine rate, is a key figure. Then you add in the skilled labor for setup, monitoring, and post-processing.
그러나 여기 사람들이 만드는 일반적인 논리 결함이 있습니다. 그들은 최종 "부품당" 가격만 비교합니다. 자동화된 셀과 숙련된 프로그래머가 있는 상점에서 약간 더 높은 견적은 실제로 가공 시간을 줄이고 더 안정적인 배송을 의미할 수 있습니다. 더 저렴한 상점은 더 오래되고 느린 기계를 사용할 수 있습니다. 당신은 단지 부품 비용을 지불하는 것이 아니라 비용을 지불 time, expertise, and reliability.

가공된 부품에는 볼 수 있는 도구 표시가 있습니다. 매끄럽고 광택이 나거나 컬러 마감이 필요하다면 추가 작업입니다. 비드 블라스팅, 아노다이징, 파우더 코팅 또는 도금 - 각각 단계, 시간 및 비용을 추가합니다. 또한 고려하십시오. quality control. Does the part need a basic caliper check, or full CMM (Coordinate Measuring Machine) inspection with a detailed report? More thorough inspection means more cost, but also more peace of mind.
이제 숫자 뒤에 숨겨진 "이유"를 알았으니 더 똑똑한 구매자가 될 수 있습니다. 가장 정확하고 경쟁력 있는 견적을 얻으려면 명확하고 완전한 정보를 제공하십시오. 세부 정보 3D model (STEP or IGES file is best) and a 2D drawing with critical dimensions and tolerances clearly called out. Specify the material, quantity, and desired surface finish.
이러한 지식으로 무장한 잠재적 공급업체와 생산적인 대화를 나눌 수 있습니다. "얼마입니까?"라고 묻는 대신 *정보* 질문을 할 수 있습니다. “Can we adjust this tolerance to reduce cost?” or “Is there a more machinable grade of this material?” This collaborative approach perhaps suggests you’re a serious, knowledgeable partner, which often leads to better service and better pricing.
다음 프로젝트에 대한 투명한 견적을 받을 준비가 되셨습니까? 좋은 가공 파트너가 이러한 요소를 기꺼이 안내해 드릴 것입니다. 👉 The best next step is to share your project details with a specialist who can provide a tailored analysis.