Saya perasan bahawa ramai rakan baru dalam industri terharu dengan sebutan pemesinan CNC untuk bahagian 😵, sentiasa berfikir ia sangat rumit! Tetapi sebenarnya, selagi anda memahami logik teras, pemula pun boleh memahaminya dengan cepat. Hari ini, kami akan memecahkan dua perkara utama: kawalan ketepatan dan proses pemesinan bahagian tersuai. Selepas membaca ini, anda pasti akan berhenti berasa keliru!  

 🤔 Mengapa Ketepatan Sentiasa Tidak Kawalan?  

Mula-mula, mari kita atasi titik kesakitan yang biasa - adakah anda sering menghadapi isu seperti sisihan dimensi besar atau permukaan yang kasar seperti kertas pasir? Jangan panik! Ini kebanyakannya disebabkan oleh tiga sebab utama:  

1. Pemilihan Alat yang Salah: Contohnya, menggunakan pemotong keluli biasa pada aloi titanium akan menyebabkan kerepek tepi dalam masa yang singkat! Saya cadangkan menggunakan kilang akhir bermata dua untuk bahagian aluminium dan mengutamakan pemotong bersalut berasaskan kobalt untuk keluli tahan karat - ini boleh menggandakan hayat alat 📈.  

2. Tetapan Parameter Rawak: Kelajuan pemotongan dan kadar suapan bukan nombor yang anda boleh teka! ⏱️ Sebagai contoh, kelajuan gelendong yang disyorkan untuk aloi aluminium ialah 8,000 - 12,000 rpm, manakala untuk keluli, ia perlu dikurangkan kepada 2,000 - 5,000 rpm. Jika tidak, anda sama ada akan membakar alat itu atau berakhir dengan kecekapan yang teruk.  

3. Alat Mesin Tidak Ditentukur: Menyemak ralat padang secara kerap dengan interferometer laser adalah satu kemestian - anda tidak boleh melangkau ini! Satu kilang melangkau pemeriksaan ini selama setengah tahun, dan ketepatan kedudukan pengulangannya berubah daripada ± 0.003mm kepada ± 0.02mm, dengan kadar sekerap melonjak sebanyak 15% secara langsung 😱.  

 🔧 Proses Pemesinan Bahagian Tersuai (dengan Panduan Pengelakan Perangkap)  

Perkara yang paling mengecewakan tentang bahagian tersuai ialah "setiap projek memerlukan pelan yang berbeza", tetapi proses teras sebenarnya mengikut corak yang ditetapkan! Saya biasanya menggunakan aliran kerja ini:  

LANGKAH 1: Analisis Lukisan → Fokus pada tanda toleransi! Seorang rakan sekerja pernah terlepas kedudukan lubang ± 0.05mm., membawa kepada kerja semula besar-besaran dan kerugian 60,000 yuan 💰.  

LANGKAH 2: Reka Bentuk Proses → Di sinilah orang sering kacau! 👉 Untuk bahagian berdinding nipis, anda mesti menggunakan "pemesinan kasar dahulu, kemudian selesaikan pemesinan" dengan pengilangan berlapis. Jika tidak, ubah bentuk akan menjadi sangat teruk sehingga anda tidak akan mengenali bahagian itu!  

LANGKAH 3: Pengaturcaraan & Simulasi → Jangan langkau pengesanan perlanggaran dalam perisian CAM! Tahun lepas, saya melihat bencana di mana alat itu bertembung dengan lekapan - membaiki kos gelendong melebihi 8,000 yuan 💸.  

LANGKAH 4: Pemotongan Percubaan Bahagian Pertama → Pemeriksaan penuh dengan mesin pengukur koordinat (CMM) adalah satu kemestian! Saya pernah mengesan sisihan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan haba (apabila perbezaan suhu bengkel melebihi 5 ° C), dan menambah penyejuk menyelesaikan masalah dengan segera ✅.  

LANGKAH 5: Pengeluaran Massa → Adalah disyorkan untuk memeriksa 1 bahagian setiap 50 keping untuk memantau kehausan alat dalam masa nyata.  

 🚀 Data Praktikal Eksklusif  

Lupakan semua teori inilah beberapa data dunia sebenar yang saya gali:  

- Dengan menggunakan teknologi pampasan laluan alat dinamik, satu perusahaan menstabilkan ketepatan pemesinan bahagian aloi titanium dalam ± 0.01mm, meningkatkan kadar hasil sebanyak 23% 🎯.  

- Sistem lekapan yang fleksibel mengurangkan masa pertukaran daripada 40 minit kepada 5 minit, menjadikannya amat sesuai untuk pesanan tersuai kumpulan kecil (seperti kelompok sekitar 100 keping)!  

- Saya berkongsi coretan "jadual parameter pemotongan" saya (lihat tangkapan skrin separa di bawah) mesej saya jika anda mahukan versi penuh!  

| Bahan | Kelajuan Spindle Disyorkan (rpm) | Kadar Suapan (mm / min) | Kedalaman Potongan (mm) |  

|----------------|----------------------------------|--------------------|--------------------|  

| Aloi Aluminium 6061 | 10,000 "15,000 | 2,000" 4,000 | 0.3 "0.6 |  

| Keluli Tahan Karat 304 | 2,000 3,500 | 500 800 | 0.1 0.3 |  

| Aloi Titanium TC4 | 1,000 - 2,000 | 200 - 500 | 0.05 - 0.15 |  

 💡 Pemikiran Terakhir Saya  

Izinkan saya mengakhiri dengan beberapa nasihat yang jujur - apabila ia berkaitan dengan kawalan ketepatan, peralatan hanya menyumbang 30%; baki 70% bergantung pada pengurusan proses! Saya telah melihat terlalu banyak kilang berbelanja secara berbelanja pada mesin 5 paksi tetapi gagal kerana 😮‍💨 pengurusan asas yang lemah.  

Untuk pemula, ingat: Memfokuskan pada parameter alat dan penyelenggaraan mesin terlebih dahulu adalah lebih praktikal daripada mengejar peralatan mewah! Selain itu, inilah fakta yang kurang diketahui - turun naik 1 ° C dalam suhu bengkel boleh menyebabkan sisihan 0.001mm dalam dimensi bahagian keluli karbon 🌡️. Jadi, biarkan mesin memanaskan badan selama 15 minit sebelum bekerja pada hari musim panas yang panas - anda akan merasai perbezaannya sebaik sahaja anda mencubanya!  

Adakah anda memerlukan saya untuk melaraskan gaya terjemahan, seperti menjadikannya lebih teknikal untuk dokumen kejuruteraan atau lebih kasual untuk panduan latihan pemula? Saya juga boleh menambah anotasi untuk istilah profesional (seperti "perisian CAM") untuk membantu pembaca bukan teknikal memahami dengan lebih baik.