Dalam pemesinan CNC profil aluminium, ubah bentuk adalah salah satu isu yang paling menyusahkan bagi jurutera ❗️ Terutama untuk jalur panjang dan bahagian berdinding nipis, meledingkan atau berpusing selepas pemesinan boleh menyebabkan penyimpangan dimensi atau mengikis. Bagaimana untuk mengawal ubah bentuk melalui pengoptimuman proses, reka bentuk pengapit, dan pelarasan parameter? Artikel ini akan menganalisis secara mendalam punca dan menyediakan penyelesaian praktikal ?  

 Punca Akar Ubah Bentuk: Sifat Bahan dan Kepekatan Tekanan  

Profil aluminium mempunyai kekerasan yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi, jadi haba mudah terkumpul semasa pemotongan, menyebabkan pengembangan tempatan. Pada masa yang sama, tekanan dalaman sisa daripada pengacuan penyemperitan dilepaskan semasa pemesinan, seterusnya mencetuskan ubah bentuk.  

- Pemilihan Bahan: Aloi aluminium Siri 6 (cth., 6061) lebih mudah dimesin daripada Siri 7, tetapi mempunyai kepekaan haba yang lebih tinggi;  

- Prarawatan Utama: Penyepuhlindapan pelepasan tekanan (memegang pada 300 ° C selama 2 jam) boleh mengurangkan tekanan dalaman lebih daripada 60%.  

 Pengoptimuman Proses: Pemotongan Berlapis dan Reka Bentuk Laluan Alat  

Mengasingkan pemesinan kasar daripada pemesinan kemasan adalah prinsip teras! Tinggalkan elaun 1 1.5mm untuk pemesinan kasar, kemudian keluarkan 0.2 - 0.3mm semasa pemesinan kemasan untuk mengelakkan pengumpulan haba dan superposisi daya pemotongan.  

- Strategi Laluan Alat:  

  ▶️ Elakkan pengilangan bawah berterusan; gunakan pengilangan berselang-seli untuk menyebarkan tekanan;  

  ▶️ Pemesinan segmen untuk profil panjang: dipotong dalam segmen setiap 200mm untuk mengurangkan getaran tidak terjual;  

  ▶️ Untuk bahagian berdinding nipis: lubang mesin dahulu, kemudian kontur luar - mengelakkan keruntuhan tepi yang disebabkan oleh ketegaran struktur yang berkurangan.  

 Alat dan Parameter Pemotongan: Kunci untuk Mengurangkan Haba Pemotongan  

Tepi pemotong yang tajam + alat bersalut boleh mengurangkan suhu pemotongan sebanyak 30%! Cadangan:  

- Jenis Alat: Kilang akhir bersalut berlian (dioptimumkan untuk aloi aluminium);  

- Tetapan Parameter:  

  ▶️ Kelajuan gelendong: 12,000 - 18,000 rpm (laraskan mengikut diameter);  

  ▶️ Suapan setiap gigi: 0.08 - 0.12 mm;  

  ▶️ Kedalaman pemotongan: ≤ 2mm untuk pemesinan kasar, ≤ 0.5mm untuk pemesinan selesai.  

⚠️ Melarang keras pemesinan dengan alat kusam: Gantikan serta-merta apabila haus tepi melebihi 0.1mm!  

 Inovasi Pengapit: Sokongan Fleksibel dan Pengagihan Tekanan  

Pengapit naib tradisional terdedah kepada penghancuran dan tekanan yang tidak sekata! Sebaliknya, gunakan:  

- Lekapan Berkontur: Rahang lembut atau gasket modular yang sepadan dengan kontur profil;  

- Vakum Chucks: Sesuai untuk bahan lembaran, dengan pengagihan tekanan seragam (memerlukan permukaan selesai Ra ≤ 3.2);  

- Sokongan Bantu Berbilang titik: Tambahkan tupang boleh laras di tengah-tengah profil panjang untuk mengatasi kendur akibat graviti.  

 Strategi Penyejukan: Lebih Banyak Aliran Tidak Semestinya Lebih Baik  

Penyejukan kabus lebih baik daripada penyejukan rendaman! Pelinciran Kuantiti Minimum (MQL) boleh menyembur pelincir dengan tepat ke kawasan pemotongan, mengurangkan lekatan cip aluminium sambil mengawal suhu.  

- Senario Khas: Gunakan pemegang alat penyejukan dalaman untuk pemesinan lubang dalam untuk memaksa penyejuk terus ke hujung alat;  

- Makluman Salah Tanggapan: Penyejuk yang berlebihan boleh menyebabkan perubahan suhu secara tiba-tiba dalam profil, yang sebaliknya meningkatkan ubah bentuk ❗️  

 Data Eksklusif: Jadual Pekali Pampasan Ubah Bentuk  

Berdasarkan data yang diukur, jumlah ubah bentuk boleh diberi pampasan terlebih dahulu dalam perisian CAM sebelum pemesinan:  

| Panjang Profil | Nisbah Lebar / Ketebalan | Anggaran Ubah Bentuk | Arah Pampasan |  

|----------------|-----------------------|------------------------|------------------------|  

| 500mm | ≤ 3: 1 | 0.05mm | Regangan terbalik |  

| 1000mm | 5: 1 | 0.12mm | Angkat tengah |  

| 1500mm | ≥ 8: 1 | 0.25mm | Pembetulan segmen |  

(Sumber: Statistik berbilang kes dan laporan pengukuran laser)  

Pada masa hadapan, sistem pembetulan masa nyata dalam talian akan menjadi trend - dengan memantau daya pemotongan dan suhu dengan penderia, melaraskan laluan dan parameter alat secara dinamik untuk mencapai "pemesinan adaptif", dan menghapuskan ubah bentuk pada sumber ?