AOOM geeft u directe prijzen en doorlooptijden voor uw aangepaste onderdelen. Er zijn twee manieren om een offerte en DFM-feedback van ons verkoopteam te krijgen.

Stuur één of meerdere 3D CAD bestanden direct naar chen@aoomtech.com

In de meeste gevallen reageren we binnen 24 kantooruren na ontvangst van een offerteaanvraag. Als de offerte vertraging oploopt, zullen we u zo snel mogelijk op de hoogte stellen.

Er zijn geen minimale orderhoeveelheidseisen bij AOOM.Onze services kunnen u ondersteunen bij het schalen van eenmalige prototypes tot midden- en hoogvolumeproductie.

Elk proces is verschillend en hangt van deelgrootte, vereiste hoeveelheid, en het eindigen vereisten af. De delen van de kwaliteitsprototyping kunnen in 3-9 dagen worden gemaakt. Het snelle injectie vormen kan 2-5 weken vergen om te voltooien. De complexere delen die of andere speciale eigenschappen vereisen zullen langer duren. Wat betreft het verschepen, zijn de meeste van onze verzendingen via luchtvracht, die een paar dagen van China aan Europa of Noord-Amerika kan nemen.

CNC-werktuigmachines (Computer Numerical Control), met name CNC-freesmachines en bewerkingscentra, zijn geschikt voor het verwerken van verschillende soorten of structuren van onderdelen. Gecontroleerd door computerprogrammering kunnen deze werktuigmachines een zeer nauwkeurige en zeer efficiënte verwerking bereiken en worden ze veel gebruikt in verschillende mechanische verwerkingsgebieden. De volgende zijn de belangrijkste typen of structuren van onderdelen die geschikt zijn voor verwerking door CNC: 1. Onderdelen met complexe vormen - Onregelmatig gevormde onderdelen: Zoals onderdelen in industrieën zoals auto 's, vliegtuigen en schepen. Deze onderdelen hebben meestal onregelmatige geometrische vormen, die moeilijk te bereiken zijn met behulp van traditionele mechanische verwerkingsmethoden. - Onderdelen met meerdere gebogen oppervlakken: zoals mallen en snijgereedschappen, die een nauwkeurige controle van het bewegingstraject van het gereedschap vereisen om de precisie en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te garanderen. - Onderdelen met complexe ruimtelijk gebogen oppervlakken: Zoals propellers en turbinebladen. Het verwerkingsproces vereist nauwkeurige controle van de ruimtelijke positie en het bewegingstraject van het gereedschap.2. Onderdelen met hoge precisie - Precisie mechanische onderdelen: zoals die voor horloges, instrumenten en optische apparatuur. Deze onderdelen stellen extreem hoge eisen aan de verwerkingsprecisie en het gebruik van CNC-werktuigmachines kan de verwerkingskwaliteit van de onderdelen garanderen. - Zeer nauwkeurige matrijzen: zoals plastic matrijzen en stempelmatrijzen. De verwerkingsprecisie van de matrijzen heeft een directe invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van de producten. - Snijgereedschappen met hoge precisie: zoals frezen, boren en draaigereedschappen. De verwerkingsprecisie van de snijgereedschappen heeft een directe invloed op de verwerkingskwaliteit van de werkstukken.3. In massa geproduceerde onderdelenCNC-werktuigmachines zijn geschikt voor massaproductie van verschillende onderdelen, zoals auto-onderdelen en onderdelen voor huishoudelijke apparaten, die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren en de productiekosten kunnen verlagen.4. Onderdelen van het doostype Onderdelen van het doostype verwijzen over het algemeen naar onderdelen met meer dan één gatensysteem, interne holtes en een bepaald aandeel in de lengte-, breedte- en hoogterichtingen. Deze onderdelen worden veel gebruikt in industrieën zoals de fabricage van werktuigmachines, autofabricage en vliegtuigfabricage en hebben hoge tolerantievereisten, met name strenge eisen voor geometrische toleranties. Onderdelen gemaakt van speciale materialen - gecementeerd hardmetaal: zoals wolfraamstaal en titaniumlegering. Deze materialen worden gekenmerkt door een hoge hardheid en hoge sterkte. Het gebruik van CNC-werktuigmachines kan de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit verbeteren. - Roestvrij staal: zoals 304, 316, enz. Deze materialen worden gekenmerkt door corrosiebestendigheid en weerstand tegen hoge temperaturen. - Titaniumlegering: zoals TC4, TC11, enz. Deze materialen worden gekenmerkt door hoge sterkte en lage dichtheid. Onderdelen met multi-proces integrationCNC werktuigmachines kunnen multi-proces geïntegreerde verwerking, zoals frezen, boren en tappen, waardoor de verwerkingstijd wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.7. Individueel op maat gemaakte onderdelenIndividueel op maat gemaakte verwerking volgens de behoeften van de klant, zoals op maat gemaakte meubels en aangepaste auto-onderdelen, om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van klanten.8. Andere speciale onderdelenCNC werktuigmachines kunnen ook worden gebruikt om een aantal speciale onderdelen te verwerken, zoals nokken en integrale waaier-type onderdelen. Deze onderdelen hebben meestal complexe vormen en requirements.In conclusie, met de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge flexibiliteit en hoge betrouwbaarheid, CNC werktuigmachines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende onderdelen met complexe vormen, hoge precisie, massaproductie-eisen, speciale materialen en gepersonaliseerde aanpassingsbehoeften. In de maakindustrie wordt het toepassingsgebied van CNC werktuigmachines steeds breder en breder, waardoor de productie in verschillende industrieën sterk wordt ondersteund.

Gemeenschappelijke MateriaalsoortenMetallische Materialen: Aluminiumlegeringen (zoals 6061 / 7075), roestvrij staal (304 / 316), koperlegeringen, titaniumlegeringen, koolstofstaal, etc.Engineering Kunststoffen: ABS, Nylon (PA), Polyoxymethyleen (POM), Acryl (PMMA), Polycarbonaat (PC), Polyetheretherketone (PEEK), enz. Samengestelde Materialen: Glasvezel versterkte kunststoffen, koolstofvezel composietmaterialen, enz. Voor de verwerking van speciale materialen is het noodzakelijk om de materiaalspecificatiebladen (zoals AMS- en ASTM-normen) vooraf mee te delen. Voor sommige materialen zijn aangepaste snijgereedschappen vereist of moeten de verwerkingsparameters worden aangepast.

Conventionele tolerantie StandardsDimensional tolerantie: 0,05 mm (algemene precisie); 0,02 mm (precisieklasse); 0,01 mm (ultraprecisieklasse, waarvoor speciale processen nodig zijn) Geometrische tolerantie: rechtheid 0,03 mm / m, parallellisme 0,05 mm Factoren die van invloed zijn op precisiemachinegereedschapstype (verticaal / horizontaal bewerkingscentrum), gereedschapsslijtage, werkstuk klemmethode, koelsysteemconfiguratie