🔍 Waarom wordt slanke asbewerking een "technische harde moer om te kraken" genoemd?  

Slanke assen (met een lengte-diameterverhouding L / d > 25) hebben een slechte stijfheid en zijn gevoelig voor snijkrachten en thermische vervorming. Tijdens de bewerking treden vaak problemen op zoals buigen, trillingen en instabiliteit van de afmetingen, die de precisie en oppervlaktekwaliteit ernstig beïnvloeden. De moeilijkheid wordt verder verhoogd bij het verwerken van materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen.  

 ⚙️ Vijf kerntips om bewerkingsuitdagingen te overwinnen  

 1. Optimaliseer het Klemmen Methoden  

- Keur een combinatie van één klauwplaat en één centrum met een elastisch centrum goed om thermische verlenging te compenseren en werkstuk het blokkeren te verhinderen.  

- Gebruik een volgsteun of vaste rust om de stijfheid van het systeem te verbeteren. De steunbekken moeten uniform contact maken met het werkstuk en volledig worden gesmeerd.  

 2. Wetenschappelijke selectie van gereedschapsparameters  

- Verhoog de belangrijkste scherpe randhoek aan 80 ° -93 ° om radiale scherpe kracht te verminderen; houd de harkhoek op 15 ° -30 ° om scherpe hitte te verminderen.  

- Selecteer slijtvaste hardmetalen inzetstukken (bijv. YT15), met de scherpte die nodig is om Ra ≤ 0,4 μm te bereiken.  

 3. Nauwkeurige Controle van Snijvoorwaarden  

- Stel de snijdiepte in op 0.1-0.3mm, voedingssnelheid op 0.1-0.2mm / r en snijsnelheid op 100-200m / min.  

- Breng snijvloeistof volledig aan om te koelen en te smeren, waardoor thermische vervorming en gereedschapsslijtage worden verminderd.  

 4. Processegmentatie en Stressverlichting  

- Laat een bewerkingsvergoeding achter voor het afwerken van het draaien na ruw draaien; voeg indien nodig een spanningshulp gloeiproces toe.  

- Gebruik voor werkstukken die hoge precisie vereisen, wervelwindtechnologie of precisieslijpprocessen om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.  

 5. Controle en aanpassing in real time  

- Controleer vaak de uitloop van het werkstuk tijdens het bewerken en pas onmiddellijk de ondersteunende kaakdruk of snijparameters aan.  

- Voor hittegevoelige materialen (bijvoorbeeld titaniumlegeringen), een strategie van lage spilsnelheid en hoge spaanderbelasting toepassen om de temperatuur te regelen.  

 💡 Materiaalkenmerken en overeenkomstige strategieën  

Processen moeten worden aangepast aan de eigenschappen van verschillende materialen:  

- Roestvrij staal: Gevoelig voor gereedschapshechting; optimaliseer spaanbrekers en behoud scherpe snijkanten.  

- Titanium legeringen: Slechte thermische geleidbaarheid; strikt controle snijden temperatuur om te voorkomen dat het werk verharden.  

- Superlegeringen: geef prioriteit aan lage snijsnelheden om uitharding te voorkomen.  

 🛠️ Materiaalselectie: Machinehulpmiddelen en Hulphulpmiddelen  

- CNC draaibanken: Standaard voorzien van hydraulische staartstukken en torentjes, geschikt voor het nauwkeurig bewerken van lange asdelen (bijv. model KN-52D).  

- Stabiele rustingen en volgsteunen: Drie-kaak volgsteunen kunnen trillingen effectief onderdrukken en moeten worden uitgelijnd met het centrum van de werktuigmachine.  

- Elastische centra en amaril doek slijpen: Verbeter positioneringsnauwkeurigheid en verminder wrijving.  

 💎 Persoonlijke kijk: aanwijzingen voor technologische doorbraken  

Momenteel is slanke asbewerking nog steeds afhankelijk van ervaringsaccumulatie, maar intelligentie en realtime adaptieve besturing zijn toekomstige trends. Het bewaken van snijkrachten en temperaturen via sensoren en het automatisch aanpassen van parameters kan bijvoorbeeld het vertrouwen op de vaardigheden van operators verminderen. Bovendien kunnen hybride bewerkingstechnologieën (bijv. Geïntegreerd draaien en frezen) herhaalde klemfouten verminderen door integratie met meerdere processen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor scenario 's voor massaproductie met hoge precisie.