Hei alle sammen! I dag er jeg her for å snakke om CNC presisjonsbearbeiding ～ Mange venner som er nye i denne bransjen spør alltid: "Hvordan fungerer denne tingen? Hvordan kan jeg unngå feil når jeg bearbeider små deler?" 😅 Ikke bekymre deg, la oss bryte det ned trinn for trinn!  

 🔍 I. Hva er nøyaktig prosessen med CNC Precision Machining?  

Enkelt sagt, CNC betyr å bruke en datamaskin til å kontrollere maskiner for arbeid! Men presisjonsbearbeiding har høyere krav - for eksempel for medisinske deler eller optiske komponenter, kan et avvik på bare 0,01mm føre til utrangering! Etter min mening må vi forstå kjerneprosessen:  

1. Design og modellering: Bruk CAD til å tegne 3D-diagrammer, med nøkkelmarkeringer for toleranser og overflatefinish (f.eks. ± 0,01mm);  

2. Programmering og koding: Konverter til G-kode via CAM. For små deler er det bedre å bruke områdeprioriterte verktøystier for å spare tid;  

3. Materialvalg og klemme: Aluminium eller rustfritt stål er begge brukbare, men små arbeidsstykker må bruke vakuum chucks for å forhindre vibrasjon;  

4. Verktøyinnstilling og maskinering: Legg igjen en 0,1mm godtgjørelse for grove skjæreverktøy, og øke spindelhastigheten på etterbehandlingsverktøy til over 12.000 rpm;  

5. Inspeksjon og justering: Bruk mikrometre og 3D-koordinatmålemaskiner for å sjekke dimensjoner, og ikke glem å kompensere for gnisthull!  

Et personlig tips: Bruk mikrokoblingsverktøy oftere under programmering - dette kan øke effektiviteten med 30%! Men ikke vær grådig etter hastighet og maks ut spindelhastigheten; nybegynnere har en tendens til å bryte verktøytips på denne måten ～  

 🛠️ II. Tips for maskinering av små deler: Detaljer bestemmer suksess!  

Hvorfor har små deler alltid problemer? Etter mange års erfaring har jeg funnet ut at ustabil klemme og feil verktøyvalg er de viktigste fallgruvene! For deler som telefon SIM-kortbrett eller mikrogir, kan du prøve disse metodene:  

- Velg tynne verktøy: Bruk φ 0.5-2 mm wolframstål sluttmøller og vedta lagdelt skjæring;  

- Sikre tilstrekkelig kjøling: Spray skjærevæske kontinuerlig, ellers vil aluminiumsmaterialer deformeres umiddelbart;  

- Bekreft sentrering: Kjør grensen manuelt etter verktøyinnstilling for å forhindre koordinatavvik!  

👉 La oss ta et eksempel: Når maskinering av brillehengsler, kan bruk av et φ1mm verktøy med wire EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) direkte redusere overflatens ruhet til Ra 0,8!  

 📊 III. Sammenligningstabell: Small Part vs. Large Part Machining  

| Element | Små deler | Store deler |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Valg av verktøy | Tynne verktøy (φ 0.5-3 mm) | Tykke verktøy (φ10-20mm) |  

| Klemmemetode | Vakuum chuck + presisjon vice | Trykkplate + T-blokk |  

| Presisjonskrav | ± 0,01mm (vanlig) | ± 0,02mm (akseptabelt) |  

| Programmeringsstrategi | Områdeprioritet, redusere tomme verktøystier | Lagskjæring, opprettholde stivhet |  

 💡 IV. Min innsikt: En guide for nybegynnere for å unngå fallgruver!  

Etter å ha jobbet i dette feltet i så mange år, tror jeg nybegynnere bør ta hensyn til disse punktene:  

- Ikke stol blindt på høye spindelhastigheter: Test kutt først før du øker hastigheten; ellers vil verktøyets levetid falle kraftig!  

- Kalibrer maskinen regelmessig: Mål Z-aksens vinkelrett en gang i måneden - et lite avvik på 0,01mm kan ødelegge hele batchen av deler!  

- Toolpath-optimalisering er viktigere enn maskinkvaliteten: Selv gamle maskiner kan gjøre presisjonsarbeid med gode strategier ～  

Til slutt, en liten påminnelse: Presisjonsbearbeiding er som broderi - tålmodighet vil alltid lønne seg! Hvis du støter på problemer, kan du gjerne legge igjen en melding, og vi kan finne dem ut sammen! ✨