Andre CNC-bearbeidingsutøvere, har du noen gang fått problemer med posisjonering av sidebearbeiding? 😅 For eksempel, ustabil klemme, presisjonsavvik, eller inkonsekvente dimensjoner i batch deler? Egentlig har sidebearbeiding høyere krav til posisjonering, men mestring av noen få viktige metoder kan gjøre det en lek! I dag vil jeg snakke om dette emnet med alle, i håp om å hjelpe deg ~  

 🔧 1. CNC Side Posisjoneringsteknikker  

For å sikre stabilitet i sidebearbeiding, er det første trinnet å velge riktig posisjoneringsmetode! Vanlige metoder inkluderer referanseposisjonering (lener arbeidsstykket mot viceens referanseoverflate), jackingposisjonering (sikring mot en fast stang eller overflate) og fast posisjonering (avhengig av en forhåndsbestemt datum) - som alle er mye brukt.  

Imidlertid, etter min erfaring, er fast posisjonering virkelig tidsbesparende for batchbearbeiding: etter å ha justert det første arbeidsstykket, trenger du bare å lene påfølgende mot posisjoneringsblokken direkte, ikke behov for gjentatt justering. Men vær forsiktig! Hvis posisjoneringsblokken skifter litt, er det vanskelig å oppdage, så regelmessige inspeksjoner er et must - ellers vil du støte på store problemer med batchdeler!  

 🛠️ 2. Fast posisjoneringsoppsett for sidebearbeiding  

For at fast posisjonering skal fungere bra, er inventardesign avgjørende! For eksempel kan du maskin gjengede hull på siden av vice for posisjonering, eller bruke skuldrede lokaliseringspinner (som kan bære større belastninger og forhindre overinnføring).  

Her er et praktisk tips: Hvis du bruker fast posisjonering, er det best å legge til en ekstra støtte til inventaret - det begrenser ikke frihetsgrader, men forbedrer arbeidsstykkets stivhet. Dette er spesielt nyttig for arbeidsstykker med store sideoverhenger, da det unngår maskinering av vibrasjoner.  

 ⚙️ 3. Anvendelse av hydrauliske inventar i sidebearbeiding  

For høypresisjonskrav eller komplekse arbeidsstykker er hydrauliske inventar en spillveksler! 💡 De bruker jevn klemmekraft via hydraulisk trykk, tillater justerbar klemmekraft og støtter flerpunktsposisjonering.  

I CNC-bearbeiding av telefonsaker, for eksempel, brukes ofte kombinasjonen av "bunnsuging + sideklemmepressing" - X- og Y-retninger er plassert via å finne hull, og Z-retning er klemt. Dette holder arbeidsstykket bunnsolid under sidebearbeiding! Etter min mening, selv om hydrauliske eller pneumatiske inventar har høyere kostnader, forbedrer de repeterbarheten og effektiviteten betydelig, noe som gjør dem verdifulle investeringer for batcharbeid.  

 📐 4. Valg av spesialiserte inventar for sideposisjonering  

Spesialiserte inventar er ikke en løsning som passer alle, men de er utrolig effektive for arbeidsstykker med spesielle former eller høye presisjonskrav. For eksempel brukes tre-kjeve chucks til sylindriske arbeidsstykker, og tilpassede inventar med plasseringspinner er laget for uregelmessig formede deler.  

Når du velger en spesialisert inventar, anbefaler jeg å være oppmerksom på disse punktene:  

- Matchende grad av posisjoneringskomponenter: Diamantpinner og koniske pinner har hver sin gjeldende scenarier; diamantpinner utmerker seg ved å kontrollere retningsstyrke.  

- Verktøyforstyrrelser: Sidebearbeiding er utsatt for verktøykollisjoner, så sørg for at inventaret ikke blokkerer verktøybanen.  

- Varmespredning og deformasjon: Forhindre termisk deformasjon fra å skifte posisjonering under langvarig maskinering.  

 📊 5. Kontroll av posisjoneringsfeil i sidebearbeiding  

Overdreven posisjoneringsfeil kan være katastrofal! Feil kommer hovedsakelig fra to kilder: dataforskyvningsfeil (produksjonsfeil i selve posisjoneringskomponentene) og feiljusteringsfeil (feiljustering mellom prosessdato og posisjonsdato).  

Praktiske metoder for å redusere feil:  

- Prioriter datajustering: Unngå gjentatte datakonverteringer.  

- Velg høypresisjonsposisjoneringskomponenter: For eksempel slukket stål solide kvadratskinner, som er slitesterke og opprettholder presisjon over tid.  

- Kalibrer inventar regelmessig: Ikke vent til batchdeler er skrotet for å angre på det.  

Når du bruker fleraksede CNC-maskiner for sidebearbeiding, kan du også bruke Tool Center Point (TCP) følgende funksjon (RTCP), som justerer verktøyakselretningen i sanntid for å redusere geometriske feil under sidefresing - dette har blitt en standard funksjon for bearbeiding av komplekse luftfartsdeler.  

Kort sagt, for å mestre posisjonering av sidebearbeiding, ligger nøkkelen i å velge riktig metode, matche passende inventar og kontrollere feil! Jeg tror at ved å samle mer erfaring og ta hensyn til inventarinnovasjoner, vil CNC-ferdighetene dine forbedres med sprang ~ 🚀 Del gjerne innsikten din med alle!