Redaktøren la merke til at mange venner som er nye til mekanisk prosessering, finner boreprosessen i CNC-bearbeiding av tilkoblingsstenger spesielt utfordrende - hvorfor er presisjonen alltid substandard? Hvorfor er overflateruhet ustabil? Faktisk, selv om boring er en vanlig prosess, for høye etterspørselsdeler som tilkoblingsstenger, oppnår nøyaktig og jevn boring virkelig krever ganske mange teknikker!  

 I. Hvorfor er tilkobling av stangboring så viktig?  

Koblingsstangen er en kjerneoverføringskomponent i en motor. De store og små hullene på den kobler stempelet og veivakselen, som bærer høye belastninger og opererer i høye hastigheter. Derfor må posisjonsnøyaktigheten, dimensjonskonsistensen og overflateruheten til disse hullene kontrolleres strengt. Hvis boringen ikke gjøres riktig, kan det lett føre til økt slitasje, unormal støy eller til og med brudd... På det tidspunktet vil det være mer enn bare et spørsmål om omarbeiding!  

Vanlige problemer inkluderer:  

- Hullet er forskjøvet, noe som gjør det umulig å installere sjakten;  

- Hulldiameteren svinger (noen ganger for stor, noen ganger for liten), noe som resulterer i løse anfall;  

- Hullveggen har burs eller riper, som påvirker levetiden.  

Så boring er på ingen måte så enkelt som "å lage et hull"!  

 II. Hvilke faktorer påvirker borepresisjon?  

Etter redaktørens mening fortjener følgende aspekter nøkkeloppmerksomhet:  

1. Utstyr og skjæreverktøy: CNC-boremaskiner eller maskineringssentre må ha god stivhet, og den radiale utkjøringen av spindelen bør ikke være overdreven. For verktøy påvirker borebitmaterialet (som sementert karbid eller belagte borebiter) og graden av banebrytende slitasje direkte på resultatene.  

2. Fixture Design: Tilkoblingsstenger har uregelmessige former. Hvis klemme er ustabil, er de utsatt for å riste eller skifte under behandlingen. En god armatur bør gi pålitelig posisjonering og ensartet klemmekraft, samtidig som du vurderer varmespredning og chip fjerning.  

3. Skjæringsparametere: Spindelhastigheten, fôrhastigheten og kjølemetoden må matches riktig. For eksempel, når du behandler stålkoblingsstenger, kan for høy hastighet føre til verktøyforbrenning, mens for lav hastighet lett kan føre til burrs.  

4. Materialegenskaper: Tilkoblingsstenger er vanligvis laget av 45 stål eller legeringsstål, som har relativt høy hardhet og noen ganger krever slukking og herding først - jo hardere materialet, desto viktigere er det å kontrollere skjærekraft og temperatur under boring.  

 III. Hvordan sikre borepresisjon? Redaktøren deler noen erfaringer!  

- Optimaliser valg av verktøy og bytt ut verktøy regelmessig: Redaktøren anbefaler å bruke sementerte karbid borebiter for liten til middels batch produksjon; for stor batch produksjon kan belagte borebiter brukes til å forlenge levetiden! Ikke fortsett å bruke slitte borebiter - erstatt eller regrind dem i tide, ellers vil hulldiameteravvik og grovhet definitivt komme ut av kontroll.  

- Sikre stabil klemme og nøyaktig posisjonering: Bruk dedikerte inventar så mye som mulig for å feste det store ansiktet eller prosesssjefen til tilkoblingsstangen, og redusere vibrasjonen! For tilkoblingsstenger med tynne vegger eller komplekse strukturer, bør du vurdere "en overflate + to pins" posisjonering for å begrense seks frihetsgrader.  

- Ikke kopier skjæreparametere blindt: skjæreparametere må justeres i henhold til faktiske forhold. For eksempel, når redaktøren behandlet tilkoblingsstenger laget av 40Cr materiale, setter spindelhastigheten til 1800-2200 rpm, fôrhastighet til 0,12 mm / r, og matching med intern kjølevæske oppnådde gode resultater! Det anbefales å først teste-kutte noen arbeidsstykker, måle presisjonen og overflaten finish, og deretter fortsette med masseproduksjon.  

- Kjøling og fjerning av chip er nøkkelen: Spesielt for boring med dype hull er tilstrekkelig kjøling nødvendig for å unngå termisk deformasjon! Fjern chips i tide for å forhindre riper på hullveggen - redaktøren har sett noen teknikere bruke trykkluft for å hjelpe til med chipblåsing, noe som fungerer bra.  

- First-Piece Inspection + Sampling Inspection er uunnværlig: Under masseproduksjon må det første arbeidsstykket gjennomgå streng inspeksjon for hulldiameter og posisjonsnøyaktighet! Gjennomfør regelmessige prøvetakingsinspeksjoner under prosessen for å oppdage verktøyslitasje eller utstyrsavvik i tide.  

 IV. Hva skal du gjøre hvis presisjonsproblemer allerede oppstår?  

Ikke få panikk! Redaktøren gir flere feilsøkingsideer:  

- Dimensjonsavvik: Først, sjekk om borestørrelsen er nøyaktig og om klemmen er løs; juster deretter skjæreparametrene.  

- Hole Position Offset: Dette er for det meste forårsaket av slitasje av inventarens posisjoneringskomponenter eller feil klemme - inspiser inventar umiddelbart!  

- Grov overflate: Dette kan være på grunn av en kjedelig borebit, utilstrekkelig kjøling eller overdreven fôrhastighet - prøv å redusere fôrhastigheten og forbedre kjølingen.  

 V. Personlig syn: Tilkoblingsstangbehandling vil bli smartere og mer effektiv i fremtiden  

Redaktøren mener at med anvendelse av sensorer og adaptiv kontrollteknologi vil fremtidige CNC-boreprosesser kunne overvåke verktøystatus og prosesseringskvalitet i sanntid, automatisk justere parametere - og til og med gi tidlige advarsler om feil! Samtidig, med populariseringen av multi-tasking maskineringssentre og robotlasting / lossing, vil effektiviteten og konsistensen av tilkoblingsstangboring forbedres ytterligere.  

Når det er sagt, uansett hvor avansert teknologien er, er solide grunnleggende ferdigheter fortsatt avgjørende! Redaktøren anbefaler at nybegynnere lærer mer om materialegenskaper, verktøyvalg og inventarprinsipper - bare på denne måten kan de virkelig håndtere forskjellige problemer på stedet.  

Håper disse erfaringene hjelper deg! Hvis du har spesifikke problemer, kan du gjerne legge igjen en melding og diskutere sammen!