Cześć wszystkim! Dzisiaj jestem tutaj, aby porozmawiać o precyzyjnej obróbce CNC ~ Wielu nowych znajomych w tej branży zawsze pyta: "Jak dokładnie to działa? Jak mogę uniknąć błędów podczas obróbki małych części?" 😅 Nie martw się, podzielmy to krok po kroku!  

 🔍 I. Czym dokładnie jest proces precyzyjnej obróbki CNC?  

Mówiąc najprościej, CNC oznacza używanie komputera do sterowania maszynami do pracy! Ale precyzyjna obróbka ma wyższe wymagania - na przykład w przypadku części medycznych lub elementów optycznych odchylenie zaledwie 0,01 mm może prowadzić do złomowania! Moim zdaniem musimy uchwycić podstawowy proces:  

1. Projektowanie i modelowanie: użyj CAD do rysowania diagramów 3D, z kluczowymi oznaczeniami tolerancji i wykończenia powierzchni (np. ± 0,01 mm);  

2. Programowanie i kodowanie: Konwertuj na kod G przez CAM. W przypadku małych części lepiej jest użyć ścieżek narzędzi o priorytecie obszaru, aby zaoszczędzić czas;  

3. Wybór i mocowanie materiału: Aluminium lub stal nierdzewna nadają się do użytku, ale małe przedmioty obrabiane muszą używać uchwytów próżniowych, aby zapobiec wibracjom;  

4. Ustawienie i obróbka narzędzi: Zostaw naddatek 0,1 mm na narzędzia do obróbki zgrubnej i zwiększ prędkość wrzeciona narzędzi wykańczających do ponad 12 000 obr. / min;  

5. Kontrola i regulacja: Użyj mikrometrów i współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D, aby sprawdzić wymiary i nie zapomnij skompensować iskierników!  

Osobista wskazówka: podczas programowania częściej używaj narzędzi do mikrołączeń - może to zwiększyć wydajność o 30%! Ale nie bądź chciwy na szybkość i maksymalizuj prędkość wrzeciona; nowicjusze mają tendencję do łamania wskazówek dotyczących narzędzi w ten sposób ~  

 🛠️ II. Wskazówki dotyczące obróbki małych części: szczegóły decydują o sukcesie!  

Dlaczego małe części zawsze mają problemy? Po latach doświadczeń odkryłem, że niestabilne mocowanie i niewłaściwy dobór narzędzi to główne pułapki! W przypadku części takich jak tace na karty SIM do telefonu lub mikrokoła zębate możesz wypróbować następujące metody:  

- Wybierz cienkie narzędzia: Użyj frezów ze stali wolframowej0.5-2i zastosuj cięcie warstwowe;  

- Zapewnij wystarczające chłodzenie: Rozpylaj płyn obróbkowy w sposób ciągły, w przeciwnym razie materiały aluminiowe natychmiast się odkształcą;  

- Sprawdź centrowanie: Ręcznie uruchom ramkę po ustawieniu narzędzia, aby zapobiec odchyleniu współrzędnych!  

👉 Weźmy przykład: Podczas obróbki zawiasów okularowych użycie narzędzia tical 1mm z drutem EDM (obróbka wyładowań elektrycznych) może bezpośrednio zmniejszyć chropowatość powierzchni do Ra 0,8!  

 📊 III. Tabela porównawcza: Obróbka małych części a obróbka dużych części  

| Przedmiot | Małe części | Duże części |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Wybór narzędzi | Narzędzia cienkie (∞0.5-3mm) | Narzędzia grube (tical 10-20mm) |  

| Metoda mocowania | Uchwyt próżniowy + imadło precyzyjne | Płyta dociskowa + blok T |  

| Wymagania dotyczące precyzji | ± 0,01 mm (wspólne) | ± 0,02 mm (dopuszczalne) |  

| Strategia programowania | Priorytet obszaru, zmniejsz puste ścieżki narzędzia | Cięcie warstwowe, zachowaj sztywność |  

 💡 IV. My Insight: przewodnik dla początkujących, jak unikać pułapek!  

Po tylu latach pracy w tej dziedzinie myślę, że nowicjusze powinni zwrócić uwagę na następujące punkty:  

- Nie ufaj ślepo wysokim prędkościom wrzeciona: najpierw przetestuj cięcie przed zwiększeniem prędkości; w przeciwnym razie żywotność narzędzia gwałtownie spadnie!  

- Regularnie kalibruj maszynę: mierz prostopadłość osi Z raz w miesiącu - niewielkie odchylenie o 0,01 mm może zrujnować całą partię części!  

- Optymalizacja ścieżki narzędzia jest ważniejsza niż jakość maszyny: nawet stare maszyny mogą wykonywać precyzyjną pracę z dobrymi strategiami ~  

Na koniec małe przypomnienie: Precyzyjna obróbka jest jak haft - cierpliwość zawsze się opłaci! Jeśli napotkasz problemy, zostaw wiadomość, a wspólnie je rozwiążemy! ✨