Всем привет! Сегодня я здесь, чтобы поговорить о точной обработке с ЧПУ ~ Многие друзья, которые плохо знакомы с этой отраслью, всегда спрашивают: "Как именно работает эта штука? Как я могу избежать ошибок при обработке мелких деталей?" 😅 Не волнуйтесь, давайте разберем ее шаг за шагом!  

 🔍 I. Что такое процесс точной обработки с ЧПУ?  

Проще говоря, ЧПУ означает использование компьютера для управления машинами для работы! Но прецизионная обработка предъявляет более высокие требования - например, для медицинских деталей или оптических компонентов отклонение всего в 0,01 мм может привести к списанию! На мой взгляд, мы должны понять основной процесс:  

1. Проектирование и моделирование: Используйте CAD для рисования 3D-диаграмм с ключевой маркировкой для допусков и отделки поверхности (например, ± 0,01 мм);  

2. Программирование и кодирование: Преобразование в G-код через CAM. Для небольших деталей лучше использовать пути инструментов с приоритетом области, чтобы сэкономить время;  

3. Выбор материала и зажим: алюминий или нержавеющая сталь пригодны для использования, но небольшие заготовки должны использовать вакуумные патроны для предотвращения вибрации;  

4. Установка инструмента и обработка: оставьте допуск 0,1 мм для грубых режущих инструментов и увеличьте скорость шпинделя отделочных инструментов до более чем 12 000 об / мин;  

5. Осмотр и регулировка: используйте микрометры и координатные измерительные машины 3D для проверки размеров, и не забудьте компенсировать искровые зазоры!  

Личный совет: чаще используйте инструменты для микро-соединения во время программирования - это может повысить эффективность на 30%! Но не жадничайте на скорость и максимально увеличивайте скорость шпинделя; новички, как правило, ломают подсказки инструментов таким образом ~  

 🛠️ II. Малые части подвергая механической обработке советы: детали определяют успех!  

Почему у мелких деталей всегда есть проблемы? После многолетнего опыта я обнаружил, что основными недостатками являются нестабильное крепление и неправильный выбор инструмента! Для таких деталей, как лотки для SIM-карт телефонов или микрошестерни, вы можете попробовать следующие методы:  

- Выберите тонкие инструменты: используйте φ0.5-2мм вольфрамовые стальные концевые мельницы и применяйте многослойную резку;  

- Обеспечьте достаточное охлаждение: распыляйте режущую жидкость непрерывно, иначе алюминиевые материалы немедленно деформируются;  

- Проверка центрирования: вручную запустить границу после настройки инструмента для предотвращения отклонения координат!  

👉 Возьмем пример: при обработке очковых петель использование инструмента φ1mm с проволокой EDM (электроэрозионная обработка) может напрямую уменьшить шероховатость поверхности до Ra 0,8!  

 📊 III. Сравнительная таблица: Малая часть против большой части подвергая механической обработке  

| Элемент | Маленькие части | Большие части |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Выбор инструмента | Тонкие инструменты (φ0.5-3мм) | Толстые инструменты (φ10-20мм) |  

| Метод зажима | Вакуумный патрон + прецизионный вице | Нажимная пластина + Т-блок |  

| Требование точности | ± 0.01мм (общее) | ± 0.02мм (приемлемое) |  

| Стратегия программирования | Приоритет области, сокращение пустых путей инструмента | Многослойная резка, поддержание жесткости |  

 💡 IV. Мое понимание: руководство для новичков, чтобы избежать ошибок!  

Проработав в этой сфере столько лет, я думаю, новичкам стоит обратить внимание на следующие моменты:  

- Не вслепую доверяйте высоким скоростям шпинделя: сначала проверьте резку, прежде чем увеличивать скорость; в противном случае срок службы инструмента резко упадет!  

- Регулярно откалибруйте машину: Измерьте перпендикулярность оси Z один раз в месяц - крошечное отклонение в 0,01 мм может испортить всю партию деталей!  

- Оптимизация пути инструмента важнее качества машины: даже старые машины могут выполнять точную работу с хорошими стратегиями ~  

Наконец, небольшое напоминание: точная обработка похожа на вышивку - терпение всегда окупится! Если вы столкнулись с проблемами, не стесняйтесь оставлять сообщение, и мы сможем решить их вместе! ✨