Kolegovia odborníci na CNC obrábanie, narazili ste niekedy na problémy s umiestnením bočného obrábania ?😅 Napríklad nestabilné upínanie, presné odchýlky alebo nekonzistentné rozmery v dávkových častiach? V skutočnosti má bočné obrábanie vyššie požiadavky na umiestnenie, ale zvládnutie niekoľkých kľúčových metód môže z neho urobiť hračku! Dnes budem o tejto téme hovoriť s každým v nádeji, že vám pomôže ~  

 🔧 1. CNC bočné polohovacie techniky  

Na zabezpečenie stability pri bočnom obrábaní je prvým krokom výber správnej metódy polohovania! Bežné metódy zahŕňajú referenčné polohovanie (opieranie obrobku o referenčnú plochu zveráka), polohovanie zdvíhania (upevnenie proti pevnej tyči alebo povrchu) a pevné polohovanie (spoliehanie sa na vopred stanovený údaj) - všetky sú široko používané.  

Podľa mojich skúseností je však pevné umiestnenie skutočne časovo úsporné pre dávkové obrábanie: po zarovnaní prvého obrobku stačí nakloniť nasledujúce proti polohovaciemu bloku priamo, nie je potrebné opakované zarovnanie. Ale buďte opatrní! Ak sa polohovací blok mierne posunie, je ťažké ho zistiť, takže pravidelné kontroly sú nevyhnutnosťou - inak narazíte na veľké problémy s dávkovými dielmi!  

 🛠️ 2. Pevné nastavenie polohy pre bočné obrábanie  

Aby pevné umiestnenie fungovalo dobre, je rozhodujúci dizajn svietidla! Napríklad môžete na polohovanie opracovať závitové otvory na bočnej strane zveráka alebo použiť lokalizačné kolíky s ramenami (ktoré unesú väčšie zaťaženie a zabránia nadmernému vloženiu).  

Tu je praktický tip: ak používate pevné polohovanie, je najlepšie pridať k zariadeniu pomocnú podporu - neobmedzuje stupne voľnosti, ale zvyšuje tuhosť obrobku. To je obzvlášť užitočné pre obrobky s veľkými bočnými prevismi, pretože sa vyhýba vibráciám pri obrábaní.  

 ⚙️ 3. Aplikácia hydraulických svietidiel pri bočnom obrábaní  

Pre vysoko presné požiadavky alebo zložité obrobky sú hydraulické svietidlá meničom hier💡 Vyvíjajú rovnomernú upínaciu silu pomocou hydraulického tlaku, umožňujú nastaviteľnú upínaciu silu a podporujú viacbodové polohovanie.  

Pri CNC obrábaní puzdier na telefóny sa napríklad často používa kombinácia "spodného vákuového sania + bočného lisovania svorky" - smery X a Y sú umiestnené cez lokalizačné otvory a smer Z je upnutý. To udržuje obrobok pevný pri bočnom obrábaní! Podľa môjho názoru, aj keď hydraulické alebo pneumatické svietidlá majú vyššie náklady, výrazne zlepšujú opakovateľnosť a účinnosť, čo z nich robí užitočné investície do dávkovej práce.  

 📐 4. Výber špecializovaných svietidiel pre bočné polohovanie  

Špecializované svietidlá nie sú univerzálnym riešením, ale sú neuveriteľne efektívne pre obrobky so špeciálnymi tvarmi alebo vysoko presnými požiadavkami. Napríklad pre valcové obrobky sa používajú skľučovadlá s tromi čeľusťami a pre nepravidelne tvarované diely sa vyrábajú vlastné svietidlá s lokalizačnými kolíkmi.  

Pri výbere špecializovaného prípravku odporúčam venovať pozornosť týmto bodom:  

- Zodpovedajúci stupeň polohovacích komponentov: Diamantové kolíky a zúžené kolíky majú svoje príslušné scenáre; diamantové kolíky vynikajú pri riadení smerovosti.  

- Rušenie nástroja: Bočné obrábanie je náchylné na kolízie nástrojov, takže sa uistite, že zariadenie neblokuje dráhu nástroja.  

- Odvod tepla a deformácia: Zabráňte tepelnej deformácii v zmene polohy počas dlhodobého obrábania.  

 📊 5. Kontrola polohovacích chýb pri bočnom obrábaní  

Nadmerné chyby polohovania môžu byť katastrofálne! Chyby pochádzajú hlavne z dvoch zdrojov: chyba posunutia údaja (výrobné chyby v samotných polohovacích komponentoch) a chyba vychýlenia údaja (vychýlenie medzi údajom procesu a údajom o polohe).  

Praktické metódy na zníženie chýb:  

- Prioritné zarovnanie údajov: Vyhnite sa opakovaným konverziám údajov.  

- Vyberte si vysoko presné polohovacie komponenty: Napríklad kalené oceľové pevné štvorcové koľajnice, ktoré sú odolné proti opotrebovaniu a zachovávajú presnosť v priebehu času.  

- Pravidelne kalibrujte prípravky: Nečakajte, kým nebudú zošrotované dávkové diely, aby ste to ľutovali.  

Pri použití viacosových CNC strojov na bočné obrábanie môžete tiež použiť nasledujúcu funkciu Tool Center Point (TCP) (RTCP), ktorá v reálnom čase upravuje smer osi nástroja tak, aby sa znížili geometrické chyby pri bočnom frézovaní - to sa stalo štandardom funkcia pre obrábanie zložitých leteckých dielov.  

Stručne povedané, pre zvládnutie umiestnenia bočného obrábania spočíva kľúč vo výbere správnej metódy, prispôsobení vhodných prípravkov a riadení chýb! Verím, že nazhromaždením ďalších skúseností a venovaním pozornosti inováciám svietidiel sa vaše CNC zručnosti zlepšia míľovými krokmi ~🚀 Neváhajte a podeľte sa o svoje postrehy s každým!