🔍 Prečo sa obrábanie štíhlych hriadeľov nazýva technická tvrdá matica na prasknutie?  

Štíhle hriadele (s pomerom dĺžky k priemeru L / d > 25) majú zlú tuhosť a sú náchylné na rezné sily a tepelnú deformáciu. Počas obrábania sa často vyskytujú problémy ako ohýbanie, vibrácie a rozmerová nestabilita, ktoré vážne ovplyvňujú presnosť a kvalitu povrchu. Obtiažnosť sa ešte zvyšuje pri spracovaní materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatiny titánu.  

 ⚙️ Päť základných tipov na prekonanie výziev pri obrábaní  

 1. Optimalizovať upínacie metódy  

- Prijať kombináciu jedného skľučovadla a jedného stredu s elastickým stredom, aby sa kompenzovalo tepelné predĺženie a zabránilo sa zaseknutiu obrobku.  

- Na zlepšenie tuhosti systému použite následný odpočinok alebo stabilný odpočinok. Nosné čeľuste musia byť v rovnomernom kontakte s obrobkom a musia byť úplne namazané.  

 2. Vedecký výber parametrov nástroja  

- Zvýšte uhol hlavnej reznej hrany na 80 ° -93 °, aby sa znížila radiálna rezná sila; uhol hrable udržujte na 15 ° -30 °, aby sa znížilo rezné teplo.  

- Vyberte vložky z cementovaného karbidu odolné voči opotrebovaniu (napr. YT15) s ostrosťou reznej hrany potrebnou na dosiahnutie Ra ≤ 0,4 μm.  

 3. Presná kontrola podmienok rezania  

- Nastavte hĺbku rezu na0.1-0 .3mm, rýchlosť podávania na0.1-0 .2mm / r a rýchlosť rezania na 100-200m / min.  

- Plne naneste reznú kvapalinu na ochladenie a mazanie, čím sa zníži tepelná deformácia a opotrebenie nástroja.  

 4. Segmentácia procesu a odbúravanie stresu  

- Po hrubom sústružení nechajte príspevok na obrábanie pre konečné sústruženie; v prípade potreby pridajte proces žíhania na zmiernenie stresu.  

- Pre obrobky vyžadujúce vysokú presnosť použite technológiu frézovania víchrice alebo procesy presného brúsenia na zlepšenie kvality povrchu.  

 5. Monitorovanie a prispôsobenie v reálnom čase  

- Počas obrábania často kontrolujte odtok obrobku a okamžite nastavte podporný tlak čeľuste alebo parametre rezania.  

- Pre materiály citlivé na teplo (napr. Zliatiny titánu) prijmite stratégiu nízkej rýchlosti vretena a vysokého zaťaženia triesky na reguláciu teploty.  

 💡 Materiálové charakteristiky a zodpovedajúce stratégie  

Procesy je potrebné upraviť podľa vlastností rôznych materiálov:  

- nehrdzavejúca oceľ: náchylná na priľnavosť nástroja; optimalizovať rozbíjače triesok a udržiavať ostré rezné hrany.  

- Zliatiny titánu: zlá tepelná vodivosť; prísne kontrolujte teplotu rezania, aby ste sa vyhli tvrdnutiu pri práci.  

- Superzliatiny: Uprednostnite nízke rýchlosti rezania, aby ste zabránili vytvrdzovaniu práce.  

 🛠️ Výber zariadenia: Obrábacie stroje a pomocné nástroje  

- CNC sústruhy: Štandardne vybavené hydraulickými koncovkami a vežičkami, vhodné na presné obrábanie častí s dlhými hriadeľmi (napr. model KN-52D).  

- Stabilné opierky a následné opierky: Následné opierky s tromi čeľusťami môžu účinne potlačiť vibrácie a musia byť zarovnané so stredom obrábacieho stroja.  

- Elastické stredy a brúsenie šmirgľovej tkaniny: Zlepšite presnosť polohovania a znížte trenie.  

 💎 Osobný pohľad: Pokyny pre technologické objavy  

V súčasnosti sa štíhle obrábanie hriadeľov stále spolieha na akumuláciu skúseností, ale inteligencia a adaptívne riadenie v reálnom čase sú budúcimi trendmi. Napríklad sledovanie rezných síl a teplôt pomocou senzorov a automatické nastavenie parametrov môže znížiť závislosť od zručností operátorov. Okrem toho môžu hybridné technológie obrábania (napr. Integrované sústruženie a frézovanie) znížiť opakované chyby upínania prostredníctvom integrácie viacerých procesov, čo ich robí obzvlášť vhodnými pre vysoko presné scenáre hromadnej výroby.