Všimol som si, že mnoho nových priateľov v priemysle je ohromených pri zmienke o CNC obrábaní dielov😵, vždy si myslia, že je to neuveriteľne komplikované! Ale v skutočnosti, pokiaľ pochopíte základnú logiku, môžu ju rýchlo dostať aj začiatočníci. Dnes rozdelíme dva kľúčové body: presnú kontrolu a vlastný proces obrábania dielov. Po prečítaní tohto článku sa určite prestanete cítiť zmätení!  

 🤔 Prečo sa presnosť vždy vymkne spod kontroly?  

Po prvé, poďme sa venovať spoločnému bodu bolesti - často ste sa stretli s problémami, ako sú veľké rozmerové odchýlky alebo povrchy drsné ako brúsny papier? Nepanikárte! Je to väčšinou spôsobené tromi hlavnými dôvodmi:  

1. Nesprávny výber nástroja: Napríklad použitie bežnej rezačky ocele na titánovej zliatine povedie k štiepeniu okrajov v žiadnom okamihu! Navrhujem použiť dvojité hrany koncových mlynov pre hliníkové diely a uprednostniť kobaltové potiahnuté rezačky pre nehrdzavejúcu oceľ - to môže zdvojnásobiť životnosť nástroja📈.  

2. Náhodné nastavenie parametrov: Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu nie sú čísla, ktoré môžete len hádať⏱️ Napríklad odporúčaná rýchlosť vretena pre hliníkovú zliatinu je 8 000-12 000 ot. / min., Zatiaľ čo pre oceľ je potrebné znížiť na 2 000-5 000 ot. / min. V opačnom prípade nástroj buď spálite, alebo skončíte s hroznou účinnosťou.  

3. Nekalibrované obrábacie stroje: Pravidelná kontrola chýb výšky tónu pomocou laserového interferometra je nevyhnutnosťou - toto nemôžete preskočiť! Jedna továreň preskočila túto kontrolu na pol roka a jej opakovaná presnosť polohovania šla z ± 0,003 mm na ± 0,02 mm, pričom rýchlosť šrotu skákala o 15% priamo😱.  

 🔧 Proces obrábania vlastných dielov (s príručkou na zabránenie nástrahám)  

Naj frustrujúcejšia vec na vlastných dieloch je, že každý projekt vyžaduje iný plán, ale hlavný proces sa v skutočnosti riadi stanoveným vzorom! Zvyčajne používam tento pracovný postup:  

KROK 1: Analýza výkresov → Zamerajte sa na značenie tolerancie! Kolega raz minul pozíciu otvoru ± 0,05 mm, čo viedlo k hromadnému prepracovaniu a strate 60 000 juan💰.  

KROK 2: Procesný dizajn → To je miesto, kde sa ľudia často pokazia👉 Pre tenkostenné diely musíte najskôr použiť hrubé obrábanie, potom dokončiť obrábanie s vrstveným frézovaním. V opačnom prípade bude deformácia taká zlá, že časť ani nerozpoznáte!  

KROK 3: Programovanie a simulácia → Nevynechajte detekciu kolízií v softvéri CAM! Minulý rok som videl katastrofu, keď sa nástroj zrazil s prípravkom - oprava vretena stála viac ako 8 000 juan💸.  

KROK 4: Skúšobné rezanie prvej časti → Úplná kontrola pomocou súradnicového meracieho stroja (CMM) je nevyhnutnosťou! Raz som zistil rozmerové odchýlky spôsobené tepelnou rozťažnosťou (keď teplotný rozdiel v dielni presiahol 5 ° C) a pridanie chladiacej kvapaliny problém okamžite vyriešilo✅.  

KROK 5: Masová výroba → Odporúča sa skontrolovať na mieste 1 diel každých 50 kusov, aby ste mohli sledovať opotrebenie nástroja v reálnom čase.  

 🚀 Exkluzívne praktické údaje  

Zabudnite na všetky teórie - tu je niekoľko údajov z reálneho sveta, ktoré som vykopal:  

- Použitím technológie dynamickej kompenzácie dráhy nástroja jeden podnik stabilizoval presnosť obrábania častí z titánovej zliatiny v rozmedzí ± 0,01 mm, čím sa zvýšila miera výťažnosti o 23 %🎯.  

- Flexibilný svietidlový systém skrátil čas výmeny zo 40 minút na 5 minút, takže je obzvlášť vhodný pre malosériové objednávky (napríklad dávky okolo 100 kusov)!  

- Zdieľam úryvok z mojej tabuľky rezných parametrov (pozri čiastočnú snímku obrazovky nižšie) - napíšte mi, ak chcete úplnú verziu!  

| Materiál | Odporúčaná rýchlosť vretena (ot / min) | Rýchlosť podávania (mm / min) | Hĺbka rezu (mm) |  

|----------------|----------------------------------|--------------------|--------------------|  

| Hliníková zliatina 6061 | 10 000-15 000 | 2 000-4 000 | 0,3-0,6 |  

| Nerezová oceľ 304 | 2 000-3 500 | 500-800 | 0,1-0,3 |  

| Titánová zliatina TC4 | 1,000-2,000 | 200-500 | 0.05-0.15 |  

 💡 Moje posledné myšlienky  

Dovoľte mi skončiť s niekoľkými úprimnými radami - pokiaľ ide o presné riadenie, zariadenie predstavuje iba 30%; zvyšných 70% závisí od riadenia procesov! Videl som príliš veľa tovární, ktoré sa márnili na 5-osových strojoch, ale zlyhali kvôli zlým základným😮‍💨 riadenia.  

Pre začiatočníkov si pamätajte: Zameranie sa na parametre nástroja a údržbu stroja je najprv oveľa praktickejšie ako naháňanie špičkových zariadení! Tiež je tu málo známa skutočnosť - kolísanie teploty v dielni o 1 ° C môže spôsobiť odchýlku 0,001 mm v rozmeroch častí z uhlíkovej ocele🌡️. Nechajte teda stroj zahriať 15 minút pred prácou v horúcich letných dňoch - rozdiel pocítite, keď to vyskúšate!  

Potrebujete, aby som upravil štýl prekladu, napríklad aby bol technickejší pre technické dokumenty alebo príležitostnejší pre sprievodcu školením pre začiatočníkov? Môžem tiež pridať anotácie pre profesionálne výrazy (napríklad softvér CAM), aby som netechnickým čitateľom lepšie porozumel.