AOOM ger dig omedelbar prissättning och ledtider för dina anpassade delar. Det finns två sätt att få en offert och DFM-feedback från vårt säljteam.
Skicka en eller flera 3D CAD-filer direkt till [email protected]
I de flesta fall svarar vi på offert inom 24 öppettider efter mottagandet av en RFQ. Om offerten är försenad meddelar vi dig så snart som möjligt.
Det finns inga minimikrav på beställningskvantitet på AOOM. Våra tjänster kan hjälpa dig att skala från engångsprototyper hela vägen till medel- och högvolymsproduktion.
Varje process är olika och beror på delstorlek, kvantitet som krävs och efterbehandlingskrav. Kvalitetsprototypdelar kan tillverkas i 3-9 dagar. Snabb formsprutning kan ta 2-5 veckor att slutföra. Mer komplexa delar som kräver eller andra specialfunktioner tar längre tid. När det gäller frakt är de flesta av våra transporter via flygfrakt, vilket kan ta några dagar från Kina till Europa eller Nordamerika.
CNC (Computer Numerical Control) verktygsmaskiner, särskilt CNC-fräsmaskiner och bearbetningscentra, är lämpliga för bearbetning av olika typer eller strukturer av delar. Styrs av datorprogrammering, kan dessa verktygsmaskiner uppnå hög precision och högeffektiv bearbetning och används i stor utsträckning inom olika mekaniska bearbetningsområden. Följande är de viktigaste typerna eller strukturerna av delar som är lämpliga för bearbetning av CNC: 1. Delar med komplexa former - Oregelbundna formade delar: Såsom delar i industrier som bilar, flygplan och fartyg. Dessa delar har vanligtvis oregelbundna geometriska former, som är svåra att uppnå med traditionella mekaniska bearbetningsmetoder. - Delar med flera böjda ytor: Såsom formar och skärverktyg, som kräver exakt kontroll av verktygets rörelsebana för att säkerställa precisionen och ytkvaliteten hos delarna. - Delar med komplexa rumsliga böjda ytor: Såsom propellrar och turbinblad. Bearbetningsprocessen kräver exakt kontroll av verktygets rumsliga position och rörelsebana.2. Högprecisionsdelar - Precisionsmekaniska delar: Såsom de för klockor, instrument och optisk utrustning. Dessa delar har extremt höga krav på bearbetningsprecision, och användning av CNC-verktygsmaskiner kan säkerställa delarnas bearbetningskvalitet. - Formar med hög precision: Såsom plastformar och stansformar. Formarnas bearbetningsprecision påverkar direkt produkternas kvalitet och produktionseffektivitet. - Skärverktyg med hög precision: Såsom fräsar, borrkronor och svarvverktyg. Skärverktygens bearbetningsprecision påverkar direkt bearbetningskvaliteten på arbetsstycken.3. Massproducerade delarCNC-verktygsmaskiner är lämpliga för massproduktion av olika delar, såsom bildelar och hushållsapparater, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.4. Delar av lådtypBox-typ hänvisar i allmänhet till delar med mer än ett hålsystem, inre håligheter och en viss andel i längd-, bredd- och höjdriktningarna. Dessa delar används ofta i industrier som verktygsmaskiner, biltillverkning och flygplanstillverkning, och har höga toleranskrav, särskilt strikta krav på geometriska toleranser.5. Delar tillverkade av specialmaterial - Hårdmetall: Såsom volframstål och titanlegering. Dessa material kännetecknas av hög hårdhet och hög hållfasthet. Användning av CNC-verktygsmaskiner kan förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten. - Rostfritt stål: Såsom 304, 316, etc. Dessa material kännetecknas av korrosionsbeständighet och högtemperaturbeständighet. - Titanlegering: Såsom TC4, TC11, etc. Dessa material kännetecknas av hög hållfasthet och låg densitet.6. Delar med flerprocessintegrationCNC-verktygsmaskiner kan uppnå integrerad bearbetning med flera processer, såsom fräsning, borrning och tappning, vilket minskar bearbetningstiden och förbättrar produktionseffektiviteten.7. Individuellt anpassade delarIndividuellt anpassad bearbetning enligt kundernas behov, såsom skräddarsydda möbler och anpassade bildelar, för att möta kundernas personliga behov.8. Andra specialdelarCNC-verktygsmaskiner kan också användas för att bearbeta vissa specialdelar, såsom kammar och integrerade pumphjulstypdelar. Dessa delar har vanligtvis komplexa former och requirements.In slutsats, med fördelarna med hög precision, hög effektivitet, hög flexibilitet och hög tillförlitlighet, CNC-verktygsmaskiner är lämpliga för bearbetning av olika delar med komplexa former, hög precision, massproduktionskrav, specialmaterial och personliga anpassningsbehov. I tillverkningsindustrin blir tillämpningsområdet för CNC-verktygsmaskiner bredare och bredare, vilket ger starkt stöd för produktion inom olika branscher.
Vanliga materialtyperMetalliska material: Aluminiumlegeringar (såsom 6061 / 7075), rostfria stål (304 / 316), kopparlegeringar, titanlegeringar, kolstål, etc.Engineering Plast: ABS, Nylon (PA), Polyoxymetylen (POM), Akryl (PMMA), Polykarbonat (PC), Polyetheretherketone (PEEK) etc. Kompositmaterial: Glasfiberförstärkt plast, kolfiberkompositmaterial etc. För bearbetning av specialmaterial är det nödvändigt att kommunicera materialspecifikationsbladen (såsom AMS och ASTM-standarder) i förväg. För vissa material krävs skräddarsydda skärverktyg eller bearbetningsparametrarna måste justeras.
Konventionell tolerans StandardsDimensional tolerans: 0,05 mm (allmän precision); 0,02 mm (precisionsklass); 0,01 mm (ultraprecisionsklass, kräver speciella processer) Geometrisk tolerans: rakhet 0,03 mm / m, parallellitet 0,05 mm Faktorer som påverkar precisionMaskinverktygstyp (vertikalt / horisontellt bearbetningscenter), verktygsslitage, klämmetod för arbetsstycke, konfiguration av kylsystem