Hej allihopa! Idag är jag här för att prata om CNC-precisionsbearbetning ～ Många vänner som är nya i den här branschen frågar alltid: "Hur fungerar den här saken exakt? Hur kan jag undvika misstag vid bearbetning av små delar?" 😅 Oroa dig inte, låt oss bryta ner det steg för steg!  

 🔍 I. Vad exakt är processen för CNC-precisionsbearbetning?  

Enkelt uttryckt betyder CNC att man använder en dator för att styra maskiner för arbete! Men precisionsbearbetning har högre krav - till exempel för medicinska delar eller optiska komponenter kan en avvikelse på bara 0,01 mm leda till skrotning! Enligt min mening måste vi förstå kärnprocessen:  

1. Design och modellering: Använd CAD för att rita 3D-diagram, med nyckelmarkeringar för toleranser och ytfinish (t.ex. ± 0,01 mm);  

2. Programmering och kodning: Konvertera till G-kod via CAM. För små delar är det bättre att använda områdesprioriterade verktygsbanor för att spara tid;  

3. Materialval och fastspänning: Aluminium eller rostfritt stål är båda användbara, men små arbetsstycken måste använda vakuumchuckar för att förhindra vibrationer;  

4. Verktygsinställning och bearbetning: Lämna en 0.1mm ersättning för grova skärverktyg och öka spindelhastigheten för efterbehandlingsverktyg till över 12.000 rpm;  

5. Inspektion och justering: Använd mikrometer och 3D-koordinatmätmaskiner för att kontrollera dimensioner och glöm inte att kompensera för gnistgap!  

Ett personligt tips: Använd mikroanslutningsverktyg oftare under programmeringen - detta kan öka effektiviteten med 30%! Men var inte girig efter hastighet och maximera spindelhastigheten; nybörjare tenderar att bryta verktygstips på detta sätt ～  

 🛠️ II. Små del bearbetning Tips: Detaljer bestämma framgång!  

Varför har små delar alltid problem? Efter år av erfarenhet har jag funnit att instabil fastspänning och fel verktygsval är de största fallgroparna! För delar som telefon SIM-kortbrickor eller mikroväxlar kan du prova dessa metoder:  

- Välj tunna verktyg: Använd φ 0.5-2 mm volfram ståländverk och anta skiktad skärning;  

- Säkerställa tillräcklig kylning: Spraya skärvätska kontinuerligt, annars kommer aluminiummaterial att deformeras omedelbart;  

- Verifiera centrering: Kör gränsen manuellt efter verktygsinställningen för att förhindra koordinatavvikelse!  

👉 Låt oss ta ett exempel: Vid bearbetning av glasögongångjärn kan ett φ1mm-verktyg med tråd-EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) direkt minska ytjämnheten till Ra 0,8!  

 📊 III. Jämförelsetabell: Liten del vs. Stor del Bearbetning  

| Artikel | Små delar | Stora delar |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Verktygsval | Tunna verktyg (φ 0.5-3 mm) | Tjocka verktyg (φ10-20mm) |  

| Klämmetod | Vakuumchuck + precisionsskruv | Tryckplatta + T-block |  

| Precisionskrav | ± 0,01 mm (vanligt) | ± 0,02 mm (acceptabelt) |  

| Programmeringsstrategi | Områdesprioritet, minska tomma verktygsbanor | Skiktad skärning, bibehålla styvhet |  

 💡 IV. Min insikt: En guide för nybörjare att undvika fallgropar!  

Efter att ha arbetat inom detta område i så många år tycker jag att nybörjare bör vara uppmärksamma på dessa punkter:  

- Lita inte blint på höga spindelhastigheter: Testa klipp först innan du ökar hastigheten; annars kommer verktygets livslängd att sjunka kraftigt!  

- Kalibrera maskinen regelbundet: Mät Z-axelns vinkelrätt en gång i månaden - en liten avvikelse på 0,01 mm kan förstöra hela partiet av delar!  

- Verktygsvägsoptimering är viktigare än maskinkvalitet: Även gamla maskiner kan göra precisionsarbete med bra strategier ～  

Slutligen en liten påminnelse: Precisionsbearbetning är som broderi - tålamod kommer alltid att löna sig! Om du stöter på problem, lämna gärna ett meddelande, så kan vi räkna ut dem tillsammans! ✨