Medarbetare i CNC-bearbetning, har du någonsin stött på problem med positionering av sidobearbetning? 😅 Till exempel instabil fastspänning, precisionsavvikelser eller inkonsekventa dimensioner i satsdelar? Egentligen har sidobearbetning högre krav på positionering, men att behärska några viktiga metoder kan göra det till en lek! Idag ska jag prata om detta ämne med alla, i hopp om att hjälpa dig ~  

 🔧 1. CNC Sidopositioneringstekniker  

För att säkerställa stabilitet vid sidobearbetning är det första steget att välja rätt positioneringsmetod! Vanliga metoder inkluderar referenspositionering (lutning av arbetsstycket mot skruvets referensyta), jackpositionering (säkring mot en fast stång eller yta) och fast positionering (förlitar sig på ett förutbestämt datum) - som alla används i stor utsträckning.  

Men enligt min erfarenhet är fast positionering verkligen tidsbesparande för batchbearbetning: efter justering av det första arbetsstycket behöver du bara luta efterföljande mot positioneringsblocket direkt, inget behov av upprepad justering. Men var försiktig! Om positioneringsblocket skiftar något är det svårt att upptäcka, så regelbundna inspektioner är ett måste - annars kommer du att stöta på stora problem med batchdelar!  

 🛠️ 2. Fast positioneringsinställning för sidobearbetning  

För att fast positionering ska fungera bra är armaturdesign avgörande! Du kan till exempel bearbeta gängade hål på sidan av skruvstädet för positionering eller använda axlade lokaliseringsstift (som kan bära större belastningar och förhindra överinsättning).  

Här är ett praktiskt tips: om du använder fast positionering är det bäst att lägga till ett extra stöd till fixturen - det begränsar inte frihetsgrader men förbättrar arbetsstyckets styvhet. Detta är särskilt användbart för arbetsstycken med stora sidoöverhäng, eftersom det undviker bearbetningsvibrationer.  

 ⚙️ 3. Tillämpning av hydrauliska armaturer i sidobearbetning  

För högprecisionskrav eller komplexa arbetsstycken är hydrauliska armaturer en spelväxlare! 💡 De applicerar jämn klämkraft via hydrauliskt tryck, möjliggör justerbar klämkraft och stöder flerpunktspositionering.  

I CNC-bearbetning av telefonfodral, till exempel, används ofta kombinationen av "bottenvakuumsug + sidoklämpressning" - X- och Y-riktningar placeras via lokaliseringshål och Z-riktning kläms fast. Detta håller arbetsstycket bergfast under sidobearbetning! Enligt min mening, även om hydrauliska eller pneumatiska armaturer har högre kostnader, förbättrar de repeterbarheten och effektiviteten avsevärt, vilket gör dem värda investeringar för batcharbete.  

 📐 4. Val av specialiserade armaturer för sidopositionering  

Specialiserade armaturer är inte en lösning som passar alla, men de är otroligt effektiva för arbetsstycken med speciella former eller höga precisionskrav. Till exempel används trekäftchuckar för cylindriska arbetsstycken, och anpassade armaturer med lokaliseringsstift är gjorda för oregelbundet formade delar.  

När du väljer en specialiserad armatur rekommenderar jag att du är uppmärksam på dessa punkter:  

- Matchande grad av positioneringskomponenter: Diamantstift och koniska stift har var och en sina tillämpliga scenarier; diamantstift utmärker sig vid kontroll av riktning.  

- Verktygsstörningar: Sidobearbetning är benägen för verktygskollisioner, så se till att fixturen inte blockerar verktygsbanan.  

- Värmeavledning och deformation: Förhindra termisk deformation från att flytta positioneringen under långvarig bearbetning.  

 📊 5. Kontroll av positioneringsfel vid sidobearbetning  

Överdrivna positioneringsfel kan vara katastrofala! Fel kommer huvudsakligen från två källor: datumförskjutningsfel (tillverkningsfel i själva positioneringskomponenterna) och datumfeljusteringsfel (feljustering mellan processdatum och positioneringsdatum).  

Praktiska metoder för att minska fel:  

- Prioritera datumjustering: Undvik upprepade datumkonverteringar.  

- Välj positioneringskomponenter med hög precision: Till exempel släckta fasta fyrkantiga stålskenor, som är slitstarka och bibehåller precision över tiden.  

- Kalibrera armaturer regelbundet: Vänta inte tills batchdelar skrotas för att ångra det.  

När du använder fleraxliga CNC-maskiner för sidobearbetning kan du också använda Tool Center Point (TCP) följande funktion (RTCP), som justerar verktygsaxelns riktning i realtid för att minska geometriska fel under sidofräsning - detta har blivit en standard funktion för bearbetning av komplexa rymddelar.  

Kort sagt, för att bemästra positionering av sidobearbetning ligger nyckeln i att välja rätt metod, matcha lämpliga armaturer och kontrollera fel! Jag tror att genom att samla mer erfarenhet och uppmärksamma fixturinnovationer kommer dina CNC-färdigheter att förbättras med stormsteg ~ 🚀 Dela gärna dina insikter med alla!