Redaktören märkte att många vänner som är nya inom mekanisk bearbetning tycker att borrprocessen i CNC-bearbetning av vevstänger är särskilt utmanande - varför är precisionen alltid undermålig? Varför är ytjämnheten instabil? Faktum är att även om borrning är en vanlig process, för höga efterfrågan på små delar som vevstänger, krävs det verkligen en hel del tekniker för att uppnå noggrann och smidig borrning!  

 I. Varför är anslutningsstångsborrning så viktigt?  

Anslutningsstången är en kärnöverföringskomponent i en motor. De stora och små hålen på den ansluter kolven och vevaxeln, som bär höga belastningar och arbetar vid höga hastigheter. Därför måste positioneringsnoggrannheten, dimensionskonsistensen och ytjämnheten hos dessa hål kontrolleras strikt. Om borrningen inte görs ordentligt kan det lätt leda till ökat slitage, onormalt ljud eller till och med sprickor... På den punkten blir det mer än bara en omarbetning!  

Vanliga problem är:  

- Hålet är förskjutet, vilket gör det omöjligt att installera axeln;  

- Håldiametern fluktuerar (ibland för stor, ibland för liten), vilket resulterar i lösa passningar;  

- Hålväggen har grader eller repor, vilket påverkar livslängden.  

Så, borrning är inte alls så enkelt som att "göra ett hål"!  

 II. Vilka faktorer påverkar borrprecisionen?  

Enligt redaktörens åsikt förtjänar följande aspekter viktig uppmärksamhet:  

1. Utrustning och skärverktyg: CNC-borrmaskiner eller bearbetningscentra måste ha god styvhet, och spindelns radiella runout bör inte vara överdriven. För verktyg påverkar borrmaterialet (såsom hårdmetall eller belagda borrkronor) och graden av skärkantsslitage direkt resultatet.  

2. Fixture Design: Stavar har oregelbundna former. Om klämning är instabil, de är benägna att skaka eller skifta under bearbetning. En bra fixtur bör ge tillförlitlig positionering och enhetlig klämkraft, samtidigt som man överväger värmeavledning och spånborttagning.  

3. Skärparametrar: Spindelhastigheten, matningshastigheten och kylmetoden måste matchas ordentligt. Till exempel, vid bearbetning av stålstänger, kan alltför hög hastighet orsaka verktygsbränning, medan alltför låg hastighet lätt kan leda till grader.  

4. Materialegenskaper: Anslutningsstänger är vanligtvis tillverkade av 45 stål eller legerat stål, som har relativt hög hårdhet och ibland kräver släckning och härdning först - ju hårdare materialet är, desto viktigare är det att kontrollera skärkraft och temperatur under borrning.  

 III. Hur säkerställer du borrprecision? Redaktören delar några erfarenheter!  

- Optimera verktygsval och ersättningsverktyg regelbundet: Redaktören rekommenderar att du använder hårdmetallborr för små till medelstora satsvis produktion; för stor satsproduktion kan belagda borrkronor användas för att förlänga livslängden! Fortsätt inte använda slitna borrkronor - byt ut eller mala dem i rätt tid, annars kommer håldiameteravvikelse och grovhet definitivt att komma ur kontroll.  

- Säkerställa stabil fastspänning och exakt positionering: Använd dedikerade armaturer så mycket som möjligt för att fixera vevstångens stora yta eller processboss, vilket minskar vibrationer! För vevstänger med tunnväggiga eller komplexa strukturer, överväga "en yta + två stift" positionering för att begränsa sex frihetsgrader.  

- Kopiera inte skärparametrar blindt: Skärparametrar måste justeras enligt faktiska förhållanden. Till exempel, när redaktören bearbetade vevstänger av 40Cr-material, ställa in spindelhastigheten till 1800-2200 rpm, matningshastighet till 0,12 mm / r och matchning med intern kylvätska uppnådde goda resultat! Det rekommenderas att först testa några arbetsstycken, mäta precision och ytfinish och sedan fortsätta med massproduktion.  

- Kylning och spånborttagning är nyckeln: Speciellt för djuphålsborrning är tillräcklig kylning nödvändig för att undvika termisk deformation! Ta bort spånen i rätt tid för att förhindra repor på hålväggen - redaktören har sett att vissa tekniker använder tryckluft för att hjälpa till med spånblåsning, vilket fungerar bra.  

- Inspektion i första stycket + provtagningsinspektion är oumbärliga: Under massproduktion måste det första arbetsstycket genomgå strikt inspektion för håldiameter och lägesnoggrannhet! Utför regelbundna provtagningsinspektioner under processen för att upptäcka verktygsslitage eller utrustningsavvikelser i rätt tid.  

 IV. Vad ska man göra om precisionsproblem redan uppstår?  

Var inte panik! Redaktören ger flera felsökningsidéer:  

- Dimensionell avvikelse: Kontrollera först om borrkronans storlek är korrekt och om klämman är lös; justera sedan skärparametrarna.  

- Hållägesförskjutning: Detta orsakas främst av slitage på fixturens positioneringskomponenter eller felaktig fastspänning - inspektera fixturen omedelbart!  

- Grov yta: Detta kan bero på en tråkig borrkrona, otillräcklig kylning eller överdriven matningshastighet - försök att minska matningshastigheten och förbättra kylningen.  

 V. Personlig syn: Anslutningsstångsbehandling blir smartare och effektivare i framtiden  

Redaktören tror att med tillämpningen av sensorer och adaptiv styrteknik kommer framtida CNC-borrprocesser att kunna övervaka verktygsstatus och bearbetningskvalitet i realtid, automatiskt justera parametrar - och till och med ge tidiga varningar för fel! Samtidigt, med populariseringen av multitasking-bearbetningscentra och robotbelastning / lossning, kommer effektiviteten och konsistensen av borrning av anslutningsstänger att förbättras ytterligare.  

Men med detta sagt, oavsett hur avancerad tekniken är, är solida grundläggande färdigheter fortfarande viktiga! Redaktören rekommenderar att nybörjare lär sig mer om materialegenskaper, verktygsval och fixturprinciper - bara på detta sätt kan de verkligen hantera olika problem på plats.  

Hoppas att dessa erfarenheter hjälper dig! Om du har specifika problem, lämna gärna ett meddelande och diskutera tillsammans!