🔍 İnce Mil İşleme Neden "Çatlamak İçin Teknik Sert Somun" olarak adlandırılıyor?  

İnce miller (uzunluk-çap oranı L / d > 25) zayıf rijitliğe sahiptir ve kesme kuvvetlerine ve termal deformasyona karşı hassastır. İşleme sırasında genellikle hassasiyeti ve yüzey kalitesini ciddi şekilde etkileyen bükme, titreşim ve boyutsal kararsızlık gibi sorunlar ortaya çıkar. Paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi malzemeleri işlerken zorluk daha da artar.  

 ⚙️ İşleme Zorluklarının Üstesinden Gelmek İçin Beş Temel İpucu  

 1. Sıkma Yöntemlerini Optimize Edin  

- Termal uzamayı telafi etmek ve iş parçasının sıkışmasını önlemek için bir ayna ve bir merkez ile bir elastik merkez kombinasyonunu benimseyin.  

- Sistem sertliğini artırmak için takip desteği veya sabit dinlenme kullanın. Destekleyici çeneler, iş parçasıyla eşit temas kurmalı ve tamamen yağlanmalıdır.  

 2. Takım Parametrelerinin Bilimsel Seçimi  

- Radyal kesme kuvvetini azaltmak için ana kesme kenarı açısını 80 ° -93 ° 'ye yükseltin; kesme ısısını düşürmek için tırmık açısını 15 ° -30 °' de tutun.  

- Ra < 0.4μm 'ye ulaşmak için gereken kesici kenar keskinliği ile aşınmaya dayanıklı çimentolu karbür uçlar (örneğin, YT15) seçin.  

 3. Kesme Koşullarının Hassas Kontrolü  

- Kesim derinliğini 0,3 mm 0.1-0, besleme hızını 0,2 mm / r 0.1-0 ve kesme hızını 100-200 m / dk olarak ayarlayın.  

- Termal deformasyonu ve takım aşınmasını azaltarak soğutmak ve yağlamak için kesme sıvısını tamamen uygulayın.  

 4. Süreç Bölümleme ve Stres Giderme  

- Kaba tornalamadan sonra tornalama için bir işleme ödeneği bırakın; gerekirse bir stres giderici tavlama işlemi ekleyin.  

- Yüksek hassasiyet gerektiren iş parçaları için, yüzey kalitesini artırmak için kasırga freze teknolojisi veya hassas taşlama işlemleri kullanın.  

 5. Gerçek Zamanlı İzleme ve Ayarlama  

- İşleme sırasında iş parçası akışını sık sık kontrol edin ve destek çene basıncını veya kesme parametrelerini derhal ayarlayın.  

- Isıya duyarlı malzemeler (örneğin, titanyum alaşımları) için, sıcaklığı kontrol etmek için düşük iş mili hızı ve yüksek talaş yükü stratejisi benimseyin.  

 💡 Malzeme Özellikleri ve İlgili Stratejiler  

İşlemlerin farklı malzemelerin özelliklerine göre ayarlanması gerekir:  

- Paslanmaz çelik: Takım yapışmasına eğilimli; talaş kırıcıları optimize edin ve keskin kesme kenarlarını koruyun.  

- Titanyum alaşımları: Kötü ısı iletkenliği; iş sertleşmesini önlemek için kesme sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.  

- Süper alaşımlar: İş sertleşmesini önlemek için düşük kesme hızlarına öncelik verin.  

 🛠️ Ekipman Seçimi: Takım Tezgahları ve Yardımcı Araçlar  

- CNC tornalar: Uzun şaft parçalarının (örneğin, model KN-52D) hassas şekilde işlenmesi için uygun, standart olarak hidrolik bagaj stokları ve taretlerle donatılmıştır.  

- Sabit dinlenmeler ve takip dinlenmeleri: Üç çeneli takip dinlenmeleri titreşimi etkili bir şekilde bastırabilir ve takım tezgahı merkeziyle hizalanmalıdır.  

- Elastik merkezler ve zımpara bezi taşlama: Konumlandırma doğruluğunu artırın ve sürtünmeyi azaltın.  

 💎 Kişisel Görüş: Teknolojik Gelişmeler İçin Yol Tarifi  

Şu anda, ince şaft işleme hala deneyim birikimine dayanmaktadır, ancak zeka ve gerçek zamanlı uyarlanabilir kontrol gelecekteki trendlerdir. Örneğin, kesme kuvvetlerini ve sıcaklıkları sensörler aracılığıyla izlemek ve parametreleri otomatik olarak ayarlamak, operatörlerin becerilerine olan güveni azaltabilir. Ek olarak, hibrit işleme teknolojileri (örn. entegre tornalama ve frezeleme), çoklu proses entegrasyonu yoluyla tekrarlanan sıkma hatalarını azaltabilir ve bu da onları özellikle yüksek hassasiyetli seri üretim senaryoları için uygun hale getirir.