Hey arkadaşlar! Bugün krom alaşımlı CNC işleme 😅 bahsedelim. Bu malzemenin sert ve yapışkan olduğunu ve makinelerin zar zor içinden geçebileceğini düşünerek birçok arkadaşın "krom alaşımı" ndan bahsettiğinde bunalmış hissettiğini fark ettim... Ama aslında, doğru yöntemlerde ustalaşırsanız, o kadar da zor değil!

İlk olarak, krom alaşımının (yaygın Inconel serisi gibi) işlenmesinin neden bu kadar zor olduğunu anlayalım? 🤔 Temelde bu malzemenin üç temel özelliği olduğu için:

- Son derece yüksek yüksek sıcaklık dayanımı: Sıradan malzemeler ısıya maruz kaldığında yumuşar, ancak daha da sertleşir ve zemini sıkıca tutar.

- Sertleşmeye eğilimli: Takım ucunun dokunduğu alan, tıpkı yerleşik bir "savunma güçlendiricisine" sahip olmak gibi anında sertleşir.

- Aletlere yapışmada mükemmel: Cipsler, takım kenarına kolayca yapışır, daha kalın ve daha kalın yığılır ve sonunda takım yongalamaya veya yüzey çizmeye yol açar.

Bu noktada bazı arkadaşlar "O zaman ne yapmalıyız?" diye sorabilir. Endişelenme, okumaya devam edelim!

🔥 Araçlar Nasıl Seçilir? Kişisel Deneyimim

Alet seçmek oldukça yetenekli! Genelde kullandığım aletler çimentolu karbür kaplı aletler ve en iyi kaplama seçenekleri TiAlN veya AlCrN 'dir - çünkü iyi ısı direncine sahiptirler ve yüksek sıcaklıklara dayanabilirler.

Bazen kübik boron nitrür (CBN) araçlarını da kullanmayı deniyorum; bitirme için iyi çalışırlar, ancak fiyat söz konusu olduğunda... Biliyorsunuz, sıradan küçük fabrikalar onları kullanmaya istekli olmayabilir.

Bu arada, takım geometrisine de dikkat etmemiz gerekiyor! Büyük bir sarmal açısı (40 ° 'nin üzerinde gibi) kesme direncini azaltabilir ve talaş tahliyesini daha pürüzsüz hale getirebilir ~

⚙️ Parametreler Nasıl Ayarlanır? Tek Tablo ile Anlayın!

İşte önemli bir nokta: düşük iş mili hızı ve yüksek ilerleme hızı genellikle daha iyi bir stratejidir! Aşağıdaki karşılaştırma tablosuna bir göz atalım 👇

| İşleme Tipi | Mil Hızı (RPM) | Besleme Hızı (mm / dak) | Kesim Derinliği (mm) |

| ---- | ---- | ---- | ---- |

| Kaba İşleme | 300-600 | 0.15-0.3 | 0.5-1.2 |

| Bitirme | 800-1200 | 0.05-0.15 | 0.1-0.3 |

| Yüksek Hızlı Işık Kesimi | 1500-2000 | 0.08-0.2 |

⚠️ Not: Soğutmanın güçlü olması gerekir! Doğrudan alet ucuna püskürtülen yüksek basınçlı yağ soğutmalı veya dahili soğutma aleti tutucuları kullanılması önerilir. Aksi takdirde, sıcaklık yükseldiğinde alet saniyeler içinde hasar görür.

🤯 Ortak Sorunlar Nasıl Çözülür?

Sorun 1: İş sertleşmesi şiddetliyse ne yapmalı?

- - Sürekli kesmeyi sürdürmeye çalışın ve aletin aynı alanda ileri geri sürtünmesine izin vermeyin! Ayrıca, takım yolunda "frenlemeyi" önlemeye çalışın; sertleştirilmiş tabakayı azaltmak için sabit bir hız tutun.

Sorun 2: Ya yüzey kalitesi her zaman standartın altındaysa?

- - Aletin yıpranmış olup olmadığını kontrol edin; krom alaşımı özellikle donuk takımlara karşı hassastır! Bazen hafif bir bileme anında sonuç verebilir 👌. Ek olarak, bitirme sırasında kesme derinliğini çok küçük yapmayın, aksi takdirde takım ucu kesilmez, ovulur...

💡 Deneyim Paylaşımım

Dürüst olmak gerekirse, bu alanda çalışmak "cesaret ve dikkat" gerektirir. Parametreleri ayarlamaktan korkmayın; her seferinde küçük ayarlamalar yapın (besleme hızını 0,02 artırmak gibi), sonuçları kaydedin ve yavaş yavaş 📝.

Ayrıca, takım stabilitesi aslında takımlardan daha önemlidir! Sertliği zayıf bir makine için en iyi aletler bile işe yaramaz - takım titreşimi ve takım sapması anında sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, koşullar izin veriyorsa, krom alaşımlı işleme için ağır hizmet tipi, yüksek rijitlikli CNC makineleri kullanmaya çalışın.

Son olarak, bir hatırlatma: Araçları sık sık değiştirin! Aleti değiştirmek için tamamen yontulana kadar beklemeyin; hafifçe yıprandığında değiştirmek aslında maliyetten tasarruf sağlayacaktır - çünkü iş parçası mahvolursa daha çok kayıp olur!

Tamam, bugünlük bu kadar ~ Paylaşacak herhangi bir deneyiminiz varsa, tartışmaya katılmaktan çekinmeyin 👏!

Bir Krom Alaşımlı CNC İşleme Parametresi Ayarı ve Sorun Giderme Hile Sayfasını sıralamamı ister misiniz? Krom alaşımlı CNC işleme sırasında yaygın sorunları hızlı bir şekilde ele almanıza ve parametreleri optimize etmenize yardımcı olacaktır.