🔍 Tungstenli Çelik Makine İçin Neden Bu Kadar Zor?  

Volfram çeliği (semente karbür) son derece yüksek bir sertliğe sahiptir ve Vickers sertliği sadece elmaslara göre 10K 'ya kadar çıkar! Bu, aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı olmasını sağlar, ancak aynı zamanda çok kırılgandır ve takım parçalamaya eğilimlidir. İşleme sırasında, eğer parametreler düzgün ayarlanmazsa, takım sadece hızlı bir şekilde aşınmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçası da hurdaya çıkarılabilir. Editörün bakış açısından, bu malzeme nazikçe işlenmesi gereken "sert bir adam" gibidir ~  

 ⚙️ Tungstenli Çeliğin CNC İşlenmesinde Hangi Aletler Kullanılır?  

Cevap: elmas taşlama tekerlekleri veya tungsten çelik uç değirmenleri! Bu doğru - tungsten çeliğin kendisi "kesmek" yerine daha sert aletler kullanarak "toprak".  

- Elmas Taşlama Tekerlekleri: Taşlama işlemleri için uygundur (yüzey taşlama ve iç silindirik taşlama gibi). Yüksek hassasiyet ancak düşük verimlilik sunarlar.  

- Tungstenli Çelik Uç Değirmenler: Tungstenli çelikten yapılmış olsalar da, daha iyi aşınma direncine sahip ultra ince taneli elmas tungsten çeliği (KF10 ve NR11 gibi sınıflar) gibi tungsten çeliğinin işlenmesi için daha gelişmiş modeller seçilmelidir.  

Editör, küçük boyutlu hassas işleme için (örneğin, M2 iç dişler), ultrason destekli takımları bile kullanabileceğinizi öne sürüyor. Bu, takım aşınmasını azaltırken verimliliği 3 kat artırabilir!  

 📊 Volfram Çelik CNC İşleme Parametreleri Nasıl Ayarlanır?  

Anahtar bu! Yanlış Parametre ayarları, anında takım parçalamaya yol açabilir. Editör, yeni başlayanların kolayca karşılaştırması için burada bir tablo derledi:  

| Parametre Türü | Önerilen Aralık (yalnızca referans için) | Notlar |  

|----------------------|----------------------------------------|----------------------------------------|  

| Mil Hızı | 10.000-30.000 rpm | Çok yüksek ayarlamayın (şiddetli ısı üretimi); düşük hız yontulmaya neden olabilir |  

| Besleme Hızı | 20-60 mm / dak | Çok hızlı takım aşınmasını hızlandırır; çok yavaş verimliliği azaltır |  

| Kesme Derinliği | 0,01-0,1 mm | Birden fazla geçişle küçük kesme derinlikleri kullanın; önce güvenlik! |  

| Soğutma Yöntemi | Yeterli yağ soğutması veya hava soğutması | Tunç çeliği ısıya duyarlıdır; yetersiz soğutma deformasyona neden olur |  

👉 Unutmayın, bu parametreler mutlak değildir - aletlerinize ve makinenize göre ayarlanmaları gerekir. Yeni başlayanlar daha düşük parametrelerle başlayabilir ve kademeli olarak optimize edebilir!  

 💡 Kişisel İçgörüler: Editörün Yaptığı Hatalar  

- Kararlı Ekipman: CNC makinesi yeterli sertliğe sahip olmalıdır. Aksi takdirde, işleme sırasındaki güçlü titreşimler, tungsten çeliğinin hemen talaşlanmasına neden olur.  

- Düzenli Takım Muayenesi: Çalışmaya devam etmek için aşınmış tungsten çelik aletleri zorlamayın. Aletleri zamanında değiştirmek, iş parçalarını hurdaya çıkarmaktan daha uygun maliyetlidir.  

- Tırmanma Frezelemeyi Deneyin: Tırmanma frezeleme, geleneksel frezelemeye göre tungsten çeliği için daha uygundur. Kesme kuvvetini azaltır ve yontmayı önler.  

 🤔 Tungstenli Çelik CNC İşleme Maliyetli mi?  

Dürüst olmak gerekirse, evet - nispeten pahalı! Sebepler:  

1. Pahalı Aletler: Elmas taşlama taşları veya özel son değirmenler ucuz değildir;  

2. Yüksek Ekipman Gereksinimleri: Yüksek rijitlikli CNC makinelerine ihtiyaç vardır ve ultrason modülleri (örneğin Ultrasonik sistemleri teslim etmek gibi) de gerekebilir;  

3. Uzun İşleme Süresi: Muhafazakar parametreler, yavaş işleme hızları anlamına gelir.  

Ancak editör, yüksek hassasiyetli parçalar (örneğin, tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri) için bu maliyetin değerli olduğuna inanıyor!  

 🚀 Yeni Başlayanlar İçin Nihai Tavsiye  

Bu konuda yeniyseniz, şu üç noktayı unutmayın:  

1. Uygulama için Yumuşak Malzemelerle başlayın: Hemen tungsten çeliğiyle uğraşmayın - önce alüminyum veya bakırı deneyin;  

2. Güvenilir Takım Sağlayıcıları Bulun: Standart olmayan aletler için (örneğin, özel tungsten çelik uç değirmenleri), güçlü teknik desteğe sahip üreticileri seçmek en iyisidir - parametreleri önermenize yardımcı olabilirler;  

3. Hata Ayıklama Parametreleri Sabırla: Her işleme sürecinden veri kaydedin ve kademeli olarak optimize edin.  

Editör genellikle CNC işlemenin pişirme gibi olduğunu söyler - "ısı" (parametreler) doğruysa, herhangi bir malzeme ele alınabilir! Umarım bu makale size yardımcı olur. Herhangi bir sorunuz varsa, tartışmak için yorum bırakmaktan çekinmeyin ~