Привіт усім! Сьогодні я тут, щоб поговорити про точну обробку з ЧПУ ～ Багато друзів, які є новими в цій галузі, завжди запитують: "Як саме працює ця штука? Як я можу уникнути помилок при обробці дрібних деталей?" 😅 Не хвилюйтеся, давайте розберемо це крок за кроком!  

 🔍 I. Що саме являє собою процес точної обробки з ЧПУ?  

Простіше кажучи, ЧПУ означає використання комп "ютера для управління машинами для роботи! Але точна обробка має більш високі вимоги - наприклад, до медичних деталей або оптичних компонентів відхилення всього 0,01 мм може призвести до бракування! На мою думку, ми повинні зрозуміти основний процес:  

1. Проектування та моделювання: Використовуйте САПР для малювання 3D-діаграм з ключовими позначками для допусків та обробки поверхні (наприклад, ± 0,01 мм);  

2. Програмування та кодування: Перетворення в G-код за допомогою CAM. Для дрібних деталей краще використовувати інструментарії з пріоритетом області, щоб заощадити час;  

3. Вибір матеріалу та затискання: алюміній або нержавіюча сталь є придатними для використання, але невеликі заготовки повинні використовувати вакуумні патрони для запобігання вібрації;  

4. Налаштування інструменту та обробка: Залиште 0,1 мм припуск для грубих ріжучих інструментів і збільште швидкість шпинделя обробних інструментів до понад 12 000 об / хв;  

5. Перевірка та регулювання: Використовуйте мікрометри та 3D координатно-вимірювальні машини, щоб перевірити розміри, і не забудьте компенсувати іскрові зазори!  

Особиста порада: під час програмування частіше використовуйте інструменти мікро-підключення - це може підвищити ефективність на 30%! Але не будьте жадібними до швидкості та максимальної швидкості шпинделя; новачки, як правило, ламають поради щодо інструментів таким чином ～  

 🛠️ II. Поради щодо обробки дрібних деталей: деталі визначають успіх!  

Чому дрібні деталі завжди мають проблеми? Після багаторічного досвіду я виявив, що нестабільне затискання та неправильний вибір інструменту є основними підводними каменями! Для таких деталей, як лотки для SIM-карт телефону або мікро-шестерні, ви можете спробувати ці методи:  

- Виберіть тонкі інструменти: Використовуйте φ 0.5-2 мм вольфрамової сталі кінцевих фрез і прийняти шаруватого різання;  

- Забезпечити достатнє охолодження: розпилюйте рідину безперервно, інакше алюмінієві матеріали негайно деформуються;  

- Перевірте центрування: Вручну запустіть кордон після налаштування інструменту, щоб запобігти відхиленню координат!  

👉 Візьмемо приклад: При обробці шарнірів окулярів за допомогою інструменту φ1mm з дротовим EDM (обробка електричним розрядом) можна безпосередньо зменшити шорсткість поверхні до Ra 0.8!  

 📊 III. Таблиця порівняння: Мала частина проти великої частини Обробка  

| Елемент | Дрібні деталі | Великі деталі |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Вибір інструменту | Тонкі інструменти (φ 0.5-3 мм) | Товсті інструменти (φ10-20мм) |  

| Метод затискання | Вакуумний патрон + точний віце | Напірна пластина + Т-блок |  

| Вимоги до точності | ± 0,01 мм (загальний) | ± 0,02 мм (прийнятно) |  

| Стратегія програмування | Пріоритет площі, зменшення порожніх шляхів інструменту | Шарувате різання, підтримка жорсткості |  

 💡 IV. My Insight: Посібник для новачків, щоб уникнути підводних каменів!  

Пропрацювавши стільки років у цій галузі, я думаю, що новачкам варто звернути увагу на такі моменти:  

- Не довіряйте сліпо високі швидкості шпинделя: Тест вирізати спочатку перед збільшенням швидкості; в іншому випадку життя інструменту різко впаде!  

- Регулярно калібруйте машину: Вимірюйте перпендикулярність осі Z раз на місяць - крихітне відхилення 0,01 мм може зіпсувати всю партію деталей!  

- Оптимізація шляху до інструментів важливіша за якість машини: навіть старі машини можуть виконувати точну роботу з хорошими стратегіями ～  

Наостанок невелике нагадування: точна обробка - це як вишивка - терпіння завжди окупиться! Якщо ви зіткнулися з проблемами, сміливо залишайте повідомлення, і ми можемо розібратися в них разом! ✨