Редактор помітив, що багато друзів, нових для механічної обробки, вважають процес буріння при обробці з ЧПУ з 'єднувальних стрижнів особливо складним - чому точність завжди неякісна? Чому шорсткість поверхні нестабільна? Насправді, хоча буріння є загальним процесом, для дрібних деталей, таких як шатуни, що вимагають високого попиту, досягнення точного та плавного свердління дійсно вимагає досить багатьох методів!  

 I. Чому буріння штока так важливо?  

Шатун є основним компонентом передачі в двигуні. Великі та малі отвори на ньому з 'єднують поршень і колінчастий вал, які несуть великі навантаження і працюють на високих швидкостях. Тому точність позиціонування, консистенція розмірів і шорсткість поверхні цих отворів повинні суворо контролюватися. Якщо свердління не виконано належним чином, це може легко призвести до підвищеного зносу, ненормального шуму або навіть руйнування... На той момент це буде не просто питання переробки!  

Загальні проблеми включають:  

- Отвір зміщується, що унеможливлює установку валу;  

- Діаметр отвору коливається (іноді занадто великий, іноді занадто малий), в результаті чого виникають вільні прилягання;  

- Стінка отвору має задирки або подряпини, що впливає на термін служби.  

Отже, свердління аж ніяк не таке просте, як "зробити отвір"!  

 II. Які фактори впливають на точність буріння?  

На думку редактора, ключової уваги заслуговують такі аспекти:  

1. Обладнання та ріжучі інструменти: свердлильні верстати з ЧПУ або обробні центри повинні мати хорошу жорсткість, а радіальне витікання шпинделя не повинно бути надмірним. Для інструментів матеріал свердла (наприклад, цементований карбід або свердла з покриттям) і ступінь зносу ріжучої кромки безпосередньо впливають на результати.  

2. Конструкція кріплення: Сполучні стрижні мають неправильні форми. Якщо затиск нестійкий, вони схильні до струшування або зміщення під час обробки. Хороший пристрій повинен забезпечити надійне позиціонування та рівномірну силу затиску, а також враховуючи тепловіддачу та видалення стружки.  

3. Параметри різання: Швидкість шпинделя, швидкість подачі та спосіб охолодження повинні бути належним чином узгоджені. Наприклад, при обробці сталевих шатунів надмірно висока швидкість може спричинити горіння інструменту, тоді як надмірно низька швидкість може легко призвести до задирок.  

4. Властивості матеріалу: З "єднувальні стрижні зазвичай виготовляються із сталі 45 або легованої сталі, які мають відносно високу твердість і іноді вимагають спочатку гарту та загартування - чим твердіший матеріал, тим важливіше контролювати силу різання та температуру під час свердління.  

 III. Як забезпечити точність буріння? Редактор ділиться деяким досвідом!  

- Регулярно оптимізуйте вибір інструменту та замінюйте інструменти: Редактор рекомендує використовувати свердла з цементованого карбіду для виробництва малих та середніх партій; для великосерійного виробництва свердла з покриттям можна використовувати для продовження терміну служби! Не продовжуйте використовувати зношені свердла - своєчасно їх замінюйте або перекроюйте, інакше відхилення діаметра отвору та шорсткість точно вийдуть з-під контролю.  

- Забезпечити стабільне затискання та точне позиціонування: Використовуйте спеціальні світильники якомога більше, щоб міцно зафіксувати велике обличчя або технологічний бос шатуна, зменшуючи вібрацію! Для з 'єднання стрижнів з тонкостінними або складними конструкціями розгляньте позиціонування "одна поверхня + два шпильки", щоб обмежити шість ступенів свободи.  

- Не копіюйте параметри різання наосліп: параметри різання потрібно регулювати відповідно до реальних умов. Наприклад, коли редактор обробляв шатуни, виготовлені з матеріалу 40Cr, встановлюючи швидкість шпинделя до 1800-2200 об / хв, швидкість подачі до 0,12 мм / р, а узгодження з внутрішнім теплоносієм досягло хороших результатів! Рекомендується спочатку випробувати кілька заготовок, виміряти точність і обробку поверхні, а потім приступити до масового виробництва.  

- Охолодження та видалення стружки є ключовими: Особливо для глибокого свердління отворів необхідне достатнє охолодження, щоб уникнути термічної деформації! Своєчасно видаляйте стружки, щоб запобігти подряпинам на стінці отвору - редактор бачив, як деякі техніки використовують стиснене повітря, щоб допомогти у продуванні стружки, що добре працює.  

- Першокласна перевірка + перевірка зразків незамінні: під час масового виробництва перша заготовка повинна проходити сувору перевірку на діаметр отвору та точність положення! Проводити регулярні перевірки відбору проб під час процесу, щоб своєчасно виявити знос інструменту або відхилення обладнання.  

 IV. Що робити, якщо проблеми з точністю вже виникають?  

Не панікуйте! Редактор пропонує кілька ідей щодо усунення несправностей:  

- Розмірне відхилення: По-перше, перевірте, чи точний розмір свердла і чи затискач вільний; потім відрегулюйте параметри різання.  

- Зсув положення отвору: Це в основному викликано зносом компонентів позиціонування кріплення або неправильним затиском - негайно огляньте кріплення!  

- Шорстка поверхня: Це може бути пов "язано з тьмяним свердлом, недостатнім охолодженням або надмірною швидкістю подачі - спробуйте зменшити швидкість подачі та покращити охолодження.  

 V. Особистий погляд: обробка штока в майбутньому стане розумнішою та ефективнішою  

Редактор вважає, що завдяки застосуванню датчиків та технології адаптивного управління майбутні процеси буріння з ЧПУ зможуть контролювати стан інструменту та якість обробки в режимі реального часу, автоматично регулювати параметри - і навіть надавати ранні попередження про несправності! У той же час, з популяризацією багатозадачних обробних центрів та роботизованим завантаженням / розвантаженням, ефективність та послідовність буріння шатунів буде додатково покращена.  

Однак, сказавши, що, якою б передовою не була технологія, міцні базові навички все одно необхідні! Редактор рекомендує друзям-початківцям дізнатися більше про властивості матеріалу, вибір інструменту та принципи кріплення - тільки таким чином вони зможуть по-справжньому вирішувати різні проблеми на місці.  

Сподіваюся, цей досвід допоможе вам! Якщо у вас є конкретні проблеми, сміливо залишайте повідомлення та обговорюйте разом!