🔍 Tại sao Slender Shaft Machining được gọi là "Technical Hard Nut to Crack"?  

Trục mảnh (với tỷ lệ chiều dài trên đường kính L / d > 25) có độ cứng kém và dễ bị lực cắt và biến dạng nhiệt. Trong quá trình gia công, các vấn đề như uốn, rung và không ổn định kích thước thường xảy ra, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt. Khó khăn càng tăng cao khi gia công các vật liệu như thép không gỉ và hợp kim titan.  

 ⚙️ Năm mẹo cốt lõi để vượt qua thách thức gia công  

 1. Tối ưu hóa phương pháp kẹp  

- Áp dụng sự kết hợp của một mâm cặp và một tâm với một tâm đàn hồi để bù đắp cho sự kéo dài nhiệt và ngăn ngừa kẹt phôi.  

- Sử dụng nghỉ ngơi theo dõi hoặc nghỉ ngơi ổn định để cải thiện độ cứng của hệ thống. Các hàm hỗ trợ phải tiếp xúc đồng đều với phôi và được bôi trơn hoàn toàn.  

 2. Lựa chọn khoa học các thông số công cụ  

- Tăng góc lưỡi cắt chính lên 80 ° -93 ° để giảm lực cắt xuyên tâm; giữ góc cào ở 15 ° -30 ° để giảm nhiệt cắt.  

- Chọn chèn cacbua xi măng chịu mài mòn (ví dụ, YT15), với độ sắc nét của lưỡi cắt cần thiết để đạt Ra ≤ 0.4μm.  

 3. Kiểm soát chính xác các điều kiện cắt  

- Đặt độ sâu cắt thành 0.1-0.3mm, tốc độ nạp thành 0.1-0.2mm / r và tốc độ cắt thành 100-200m / phút.  

- Áp dụng đầy đủ chất lỏng cắt để làm mát và bôi trơn, giảm biến dạng nhiệt và mài mòn dụng cụ.  

 4. Phân đoạn quy trình và giảm căng thẳng  

- Để lại phụ cấp gia công cho việc quay hoàn thiện sau khi quay thô; thêm quy trình ủ giảm căng thẳng nếu cần thiết.  

- Đối với phôi gia công đòi hỏi độ chính xác cao, sử dụng công nghệ phay lốc xoáy hoặc quy trình mài chính xác để nâng cao chất lượng bề mặt.  

 5. Giám sát và điều chỉnh thời gian thực  

- Thường xuyên kiểm tra độ chảy của phôi trong quá trình gia công, kịp thời điều chỉnh áp suất hàm hỗ trợ hoặc các thông số cắt.  

- Đối với vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ, hợp kim titan), áp dụng chiến lược tốc độ trục chính thấp và tải trọng chip cao để kiểm soát nhiệt độ.  

 💡 Đặc tính vật liệu và chiến lược tương ứng  

Các quy trình cần được điều chỉnh theo tính chất của các vật liệu khác nhau:  

- Thép không gỉ: Dễ bám dính dụng cụ; tối ưu hóa bộ ngắt chip và duy trì các cạnh cắt sắc nét.  

- Hợp kim titan: Dẫn nhiệt kém; kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ cắt để tránh làm cứng công việc.  

- Siêu hợp kim: Ưu tiên tốc độ cắt thấp để tránh làm cứng công việc.  

 🛠️ Lựa chọn thiết bị: Máy công cụ và công cụ phụ trợ  

- Máy tiện CNC: Được trang bị đuôi thủy lực và tháp pháo theo tiêu chuẩn, phù hợp để gia công chính xác các bộ phận trục dài (ví dụ: kiểu KN-52D).  

- Nghỉ ngơi ổn định và nghỉ ngơi theo sau: Nghỉ ngơi theo ba hàm có thể ngăn chặn hiệu quả rung động và phải phù hợp với tâm máy công cụ.  

- Tâm đàn hồi và mài vải nhám: Cải thiện độ chính xác định vị và giảm ma sát.  

 💎 Góc nhìn cá nhân: Hướng dẫn đột phá công nghệ  

Hiện tại, gia công trục mảnh vẫn dựa vào tích lũy kinh nghiệm, nhưng trí thông minh và điều khiển thích ứng thời gian thực là xu hướng trong tương lai. Ví dụ, việc giám sát lực cắt và nhiệt độ thông qua cảm biến và tự động điều chỉnh các thông số có thể làm giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành. Ngoài ra, các công nghệ gia công lai (ví dụ: tiện và phay tích hợp) có thể giảm các lỗi kẹp lặp đi lặp lại thông qua tích hợp nhiều quy trình, khiến chúng đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất hàng loạt có độ chính xác cao.